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顎式破碎機的機架大多采用焊接結(jié)構，而且機架工作時受力情況惡劣，嚴重影響其工作壽命。所以生產(chǎn)過程中，要求消除均化機架的焊接殘余應力。之前振動時效工藝多應用于小型的顎式破碎機，并取得了較好的效果。而大型的破碎機并沒有振動時效工藝經(jīng)驗，所以本次試驗對PEX-2520*1200型細碎系列中*大的顎式破碎機進行振動時效處理，并采用磁測法驗證振動時效的效果及可行性。

機架振動時效處理工藝

PEX-2520*1200破碎機機架采用Q235-A鋼板焊接而成，其外形尺寸為1515*1580*930mm。用聚航科技生產(chǎn)的JH-200A振動時效設備，采用橡膠墊支撐。在兩個激振點上進行一階扭曲共振，并在工作時受力較大的前墻、后墻和軸承座處測定振動時效處理前后殘余應力計算其消除率。

振動時效工藝參數(shù)

*一次振動參數(shù)轉(zhuǎn)速5549r/min；加速度為3-4g；振型為一階扭振，四條節(jié)線；激振位置在前墻左側(cè)；振動時間20min。第二次震動參數(shù)轉(zhuǎn)速5531r/min；加速度為4g；振型向左，節(jié)線位置稍有偏離；激振位置在前墻右側(cè)；振動時間10min。

振動前后殘余應力測試

為了驗證振動時效效果，決定采用磁測法測試振前、振后殘余應力數(shù)據(jù)，通過對比分析數(shù)據(jù)驗證振動時效工藝是否可行。儀器使用聚航科技生產(chǎn)的JH-60殘余應力檢測儀，它利用材料受壓、受拉時導磁率產(chǎn)生變化來測量。通過標定，可將測量儀上的電流讀數(shù)轉(zhuǎn)化為相應的應力值。

由殘余應力測量結(jié)果數(shù)據(jù)可知，機架振動時效后殘余應力消除率都大于40%。其中*大應力值低于120MPa，應力趨于均勻，已達到振動時效效果。

以上就是大型顎式破碎機振動時效處理的過程，通過殘余應力測試前后的數(shù)據(jù)對比，充分說明了振動時效可有效的降低大型顎式破碎機殘余應力，并可在以后的生產(chǎn)中推行起來。