口服液滅菌
口服液中含有糖、生物制劑和豐富的營養(yǎng)物質(zhì)，很容易被污染?？诜喝绻麤]有得到很好的滅菌處理，導致細菌殘留，在貯藏中細菌繁殖，產(chǎn)生氣體，用戶在使用時甚至會發(fā)生中毒及爆瓶事故。一些口服液生產(chǎn)廠家，為了防止細菌繁殖，在口服液中添加防腐劑，結(jié)果導致產(chǎn)品進出口流通困難。采用微波殺菌的方法，能有效解決上述問題，下面以口服液用微波殺菌方法進行分析。
1 ）滅菌效果
傳統(tǒng)方法：
用高溫蒸汽滅菌，需要加溫到 120 ℃，保持 20 分鐘以上方能將細菌殺死。
微波滅菌：
①.大腸桿菌和枯草桿菌在微波場中只要加溫至 70 ℃，保持 2 分鐘就能被全部殺死。
②.嗜熱枯草脂肪桿菌，用傳統(tǒng)方法需加溫至 100 ℃，保持 30 分鐘，不能被殺死。在微波場中，溫度 70 ℃ ，保持 2 分鐘，即被殺死。用戶反饋的信息表明，用 5 千瓦的微波設備進行滅菌， 50 秒可殺滅細菌， 8 千瓦微波設備 35 秒可殺滅細菌。
2 ）對口服液有效成份的影響程度
據(jù)相關文獻記錄，用微波殺菌，藥品的有效成份不會分解，用傳統(tǒng)的方法殺菌，藥品的有效成份分解顯著（詳見西德 2029792 ）。
3 ）微波處理口服液綜合經(jīng)濟效果的分析
使用微波設備進行滅菌處理，不僅可以提高產(chǎn)品的品級，克服口服液存在的質(zhì)量問題，而且可以為國家為集體，更是為廣大口服液生產(chǎn)廠家節(jié)省大量的人力和物力資源。
A 相對傳統(tǒng)滅菌工藝而言，微波滅菌設備造價低，占地面積小，傳統(tǒng)的高溫高壓設備，需要配備鍋爐壓力鍋，因而造價昂貴，占地面積大。
B 微波設備耗能少，高溫高壓設備耗能大。
C 微波設備操作人員少，僅需 2--3 人，而高溫高壓設備要配備十多名人員進行操作和管理。
D 微波設備噪音很小，而高溫高壓設備有污染有噪音嚴重影響周圍環(huán)境。
E 微波處理口服液，屬于低溫滅菌，能保留原營養(yǎng)物質(zhì)，色澤清澄，口感好；而高溫高壓處理口服液，破壞了原營養(yǎng)物質(zhì)，色澤混濁，有沉淀，口感差。
微波對藥丸、膠囊、片劑的干燥與滅菌處理
傳統(tǒng)的藥丸、膠囊、片劑的干燥滅菌均采用蒸汽和隧道烘箱進行，這不僅需要大量的生產(chǎn)車間，而且還要配備價格昂貴的空調(diào)設備，消耗大量的能源，并且干燥時間很長，一般需要數(shù)小時或者數(shù)天。采用微波設備對藥丸、膠囊、片劑進行干燥和滅菌，可以減輕勞動強度，提高質(zhì)量，并能保證產(chǎn)品的一至性。
在藥品生產(chǎn)中，為了保證藥品的均勻度和良好的流動性，常將原料用一定的方法制成顆粒（藥丸、膠囊、片劑）。利用微波的熱效應和非熱效應，進行低溫干燥和殺菌處理，微波能量直接輻射到藥品中，使藥品內(nèi)部溫度升高，產(chǎn)生壓力，加速被約束水分子的轉(zhuǎn)移，被處理物品中的水份逐步向外蒸發(fā)，此時微波設備中再通以適當?shù)臒犸L，將蒸發(fā)出來的水份帶走。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，應嚴格控制熱風溫度、濕度和流量。利用微波干燥處理藥品不僅大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，并可大大縮短干燥時間和節(jié)約大量的能源，經(jīng)濟效益十分明顯。
微波還可對各種中西藥品、藥材進行干燥、脫水、消毒、滅菌、殺蟲、防霉處理。方便廣大醫(yī)藥行業(yè)廠家對藥品和原材料的貯存和保管。山東斯邁爾新能源科技有限公司為您量身定做微波殺菌設備，歡迎您致電咨詢帶料實驗考察。
