一、原料處理系統(tǒng)
原料篩選：采用振動篩、色選機等設(shè)備去除雜質(zhì)，確保原料純凈度。糯米需經(jīng)浸泡軟化，浸泡時間根據(jù)季節(jié)調(diào)整，期間每日換水 2-3 次，使米粒含水量達 30%-35%。
蒸煮糊化：通過連續(xù)式蒸飯機實現(xiàn)自動化蒸煮，采用三段式控溫，使淀粉充分糊化。蒸熟米飯需快速冷卻至 25-30℃，可采用風冷或水冷方式，確保溫度均勻性誤差小于 ±1℃。2025全自動中小型黃酒生產(chǎn)設(shè)備 可定制
蒸煮糊化：通過連續(xù)式蒸飯機實現(xiàn)自動化蒸煮，采用三段式控溫，使淀粉充分糊化。蒸熟米飯需快速冷卻至 25-30℃，可采用風冷或水冷方式，確保溫度均勻性誤差小于 ±1℃。2025全自動中小型黃酒生產(chǎn)設(shè)備 可定制
二、糖化發(fā)酵系統(tǒng)
酒曲制備：麥曲采用小麥粉碎后壓制成磚狀，經(jīng) 40-45 天自然發(fā)酵而成；紅曲以大米為原料，經(jīng)紅曲霉純種培養(yǎng)制成。酒曲用量根據(jù)原料比例調(diào)整，通常為原料重量的 8%-15%。
復式發(fā)酵：采用 “前酵 + 后酵” 分段工藝。前酵在不銹鋼發(fā)酵罐中進行，初始溫度控制在 25-28℃，接入酒母，發(fā)酵 3-5 天，期間每日攪拌 2-3 次以散熱和供氧。后酵轉(zhuǎn)入陶壇或不銹鋼罐，溫度降至 15-20℃，密封發(fā)酵 30-60 天，使酒體充分酯化。
復式發(fā)酵：采用 “前酵 + 后酵” 分段工藝。前酵在不銹鋼發(fā)酵罐中進行，初始溫度控制在 25-28℃，接入酒母，發(fā)酵 3-5 天，期間每日攪拌 2-3 次以散熱和供氧。后酵轉(zhuǎn)入陶壇或不銹鋼罐，溫度降至 15-20℃，密封發(fā)酵 30-60 天，使酒體充分酯化。
三、固液分離與澄清
機械壓榨：發(fā)酵成熟的酒醪通過板框壓濾機或帶式壓榨機進行固液分離，出酒率達 90%-95%。壓榨后的酒液含固形物約 1%-2%。
多級過濾：采用硅藻土過濾去除懸浮顆粒，再經(jīng)膜過濾截留微生物，使酒液濁度≤0.5NTU。過濾過程中需監(jiān)控壓力變化，防止膜污染。
多級過濾：采用硅藻土過濾去除懸浮顆粒，再經(jīng)膜過濾截留微生物，使酒液濁度≤0.5NTU。過濾過程中需監(jiān)控壓力變化，防止膜污染。
四、滅菌與陳釀
巴氏殺菌：采用列管式熱交換器，將酒液加熱至 65-70℃，保溫 15-20 分鐘，殺滅酵母和細菌。殺菌后酒液需迅速冷卻至 20℃以下，避免風味物質(zhì)揮發(fā)。
陶壇陳釀：選用透氣性良好的陶瓷壇，在恒溫恒濕環(huán)境下儲存 1-3 年。陳釀期間，酒液通過陶壇微孔與空氣進行 “呼吸作用”，促進酯類物質(zhì)生成，使酒體醇厚柔和。
陶壇陳釀：選用透氣性良好的陶瓷壇，在恒溫恒濕環(huán)境下儲存 1-3 年。陳釀期間，酒液通過陶壇微孔與空氣進行 “呼吸作用”，促進酯類物質(zhì)生成，使酒體醇厚柔和。
五、調(diào)配與灌裝
風味調(diào)配：根據(jù)產(chǎn)品類型調(diào)整糖度和酸度。采用精密計量泵添加蜂蜜、焦糖色等輔料，確?？偺钦`差≤±0.5g/100mL。
自動化灌裝：通過洗瓶 - 灌裝 - 壓蓋 - 貼標一體化生產(chǎn)線實現(xiàn)無菌灌裝。洗瓶采用 85℃熱水循環(huán)沖洗，灌裝精度控制在 ±1mL，壓蓋扭矩設(shè)定為 8-12N?m。成品酒經(jīng)燈檢剔除異物后，包裝入庫。2025全自動中小型黃酒生產(chǎn)設(shè)備 可定制
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