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　　Foodjx導(dǎo)讀：干燥后的單板由傳送帶從第2臺(tái)壓機(jī)帶人冷卻測(cè)試室，單板在冷風(fēng)下溫度迅速降至50℃左右，同時(shí)測(cè)試單板含水率，如果含水率不符合要求，則在板面上打上色號(hào)，并調(diào)整單板在壓機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間和動(dòng)作節(jié)拍使單板的含水率達(dá)到要求。
　　
　　經(jīng)測(cè)試合格的單板按尺寸和板面缺陷剪切成一定規(guī)格單板，由傳送帶送至分等臺(tái)分等歸垛。主要技術(shù)參數(shù)干燥單板寬度：130n皿；干燥壓機(jī)：2臺(tái)；干燥單板厚度：1一3；壓機(jī)層數(shù)：2層；壓板呼吸次數(shù)：3一4次八1五n；壓板溫度：192℃壓板壓力：0.1一0.3Ml〕a；傳動(dòng)功率：5.5X2kw；油缸個(gè)數(shù)：16只；生產(chǎn)率：40襯/a；油缸直徑：22cm；外形尺寸：12000mxn火2380rnrn又2190rnrn3壓機(jī)系統(tǒng)壓機(jī)系統(tǒng)由2臺(tái)板面尺寸為2600X1400的兩層壓機(jī)串聯(lián)組成，具體結(jié)構(gòu)。
　　
　　每層壓機(jī)的下壓板固定，上壓板由兩側(cè)的直徑為20的油缸帶動(dòng)作閉合張開運(yùn)動(dòng)。壓機(jī)采用熱油加熱，板面干燥溫度為192℃。根據(jù)干燥工藝要求，上壓板的閉合張開是按一定的節(jié)拍進(jìn)行的，為使油缸滿足工藝要求的動(dòng)作，設(shè)計(jì)了以下液壓原理圖，如，并配以電氣自動(dòng)控制，可隨意調(diào)整壓力和節(jié)拍。
　　
　　結(jié)構(gòu)和工作原理該機(jī)分上下兩層，由壓機(jī)系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻測(cè)試系統(tǒng)、剪切系統(tǒng)、單板傳送系統(tǒng)幾部分組成，如所示。從旋切機(jī)運(yùn)送來的單板卷放置在送料機(jī)構(gòu)的承擱架上，松開單板卷，單板落在傳送帶上，跟隨傳送帶進(jìn)人第1臺(tái)熱壓機(jī)。這時(shí)壓機(jī)作閉合張開（呼吸）運(yùn)動(dòng)，在溫度高達(dá)192℃的熱壓板接觸下，熱量迅速傳遞給單板，使含水率高達(dá)10%以上，且分布不均的單板內(nèi)水分急速蒸發(fā)，降至30%以下。
　　
　　從濕單板的進(jìn)到干單板的出，單板始終附著在這條傳送帶上，它既是傳送帶又是驅(qū)動(dòng)帶，該帶具有耐高溫、耐壓、耐腐蝕、不變形、抗拉強(qiáng)度高等特點(diǎn)。在這樣長(zhǎng)的傳動(dòng)帶運(yùn)動(dòng)過程中，對(duì)它的張緊和調(diào)偏要求較高，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖如所示。
　　
　　其zui大張緊量為1.2m，調(diào)偏角可達(dá)3o.由于整個(gè)系統(tǒng)負(fù)載只是單板及傳送帶的重量與熱壓板所產(chǎn)生的摩擦力，所需驅(qū)動(dòng)力較小，故選用5.5kw、14Or/hlin的電動(dòng)機(jī)，經(jīng)減速裝置減速1到主動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速為36r/nlin，主動(dòng)輥的直徑為275，轉(zhuǎn)過2600的長(zhǎng)度（相當(dāng)于1張單板的長(zhǎng)度），滿足了設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。
　　
　　冷卻測(cè)試系統(tǒng)干燥的單板從熱壓板出來，進(jìn)人冷卻測(cè)試室，進(jìn)行冷卻測(cè)試。冷卻風(fēng)機(jī)為2臺(tái)8號(hào)軸流風(fēng)機(jī)機(jī)，風(fēng)機(jī)設(shè)置在上室頂，冷風(fēng)橫向通過單板，使之冷卻；測(cè)試系統(tǒng)在整張單板上均勻分布64個(gè)探頭，進(jìn)行含水率測(cè)試，可顯示各點(diǎn)含水率，并能計(jì)算平均含水率等。
　　
　　結(jié)論本課題組經(jīng)過幾年的研究探索，設(shè)計(jì)出現(xiàn)有的這臺(tái)連續(xù)式熱壓干燥機(jī)。通過工藝試驗(yàn)和測(cè)試，基本達(dá)到與國(guó)家科委、林業(yè)部簽訂的“九五”攻關(guān)合同要求。