氣動(dòng)打包機(jī)常見故障、原因及排除方法
一、張緊器的故障
現(xiàn)象一：緊帶器馬達(dá)不能啟動(dòng)
原因：
1、馬達(dá)內(nèi)有異物；
2、馬達(dá)太干，需潤(rùn)滑；
3、氣閥調(diào)節(jié)不當(dāng)所致氣壓不足；
排除方法：
1、將打包機(jī)送到廠家維修；
2、從進(jìn)氣口對(duì)馬達(dá)加幾滴潤(rùn)滑油；
3、重新調(diào)節(jié)氣閥；
現(xiàn)象二：緊輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在上部扎包帶上打滑
原因：
1、緊輪與壓板掛齒間距太大
2、就扎包帶厚度而言，張力太大；
3、緊輪被灰塵或扎包帶殘留物阻塞；
4、緊輪上的牙齒已磨鈍；
排除方法：
1、增加墊片；
2、用一把小螺絲刀，通過(guò)調(diào)節(jié)氣閥來(lái)調(diào)節(jié)扎包帶的張力；
3、用吹塵槍或刷子清潔緊輪的牙齒；
4、更換緊輪；
現(xiàn)象三：打包時(shí)，打包機(jī)向前移動(dòng)，或不能夾住扎包帶的末端
原因：
1、壓板掛齒被扎包帶殘留阻塞
2、壓板上的齒已磨鈍；
3、扎包帶張力太大
排除方法：
1、清潔壓板掛齒的齒，用吹塵槍將殘余物吹出；
2、更換壓板掛齒；
3、用一把小螺絲刀，調(diào)節(jié)節(jié)流閥；
操作中應(yīng)注意的事項(xiàng)：
1、扎包帶將物體綁好后，左手握住扎包帶的重疊部分，將多余部分拉出；
2、確定扎包帶在打包機(jī)里面重疊部分成一直線；
3、打包時(shí)，張力過(guò)大會(huì)拉斷扎包帶，通過(guò)調(diào)節(jié)氣閥來(lái)控制扎包帶張緊度；
二、熔接故障
現(xiàn)象一：熔合不完整或未熔合
原因：
1、熔合時(shí)間設(shè)的過(guò)短；
2、氣壓不夠；
3、軟管內(nèi)徑太小；
4、壓板掛齒或振動(dòng)器的齒部被殘余物堵塞或已磨光
5、振動(dòng)馬達(dá)太干，需潤(rùn)滑；
排除方法：
1、參照說(shuō)明書，調(diào)節(jié)熔合時(shí)間
2、嘗試更大的氣壓；
3、更換內(nèi)徑更大的氣管；
4、清潔齒部或更換振動(dòng)器和壓板齒輪；
5、從進(jìn)氣口對(duì)馬達(dá)加潤(rùn)滑油；
現(xiàn)象二：扎包帶過(guò)度熔合或熔合過(guò)程中折斷
原因：
1、扎包帶厚度不夠；
2、熔合時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；
3、摩擦熔合部分冷卻時(shí)間過(guò)短；
排除方法：
1、按住反轉(zhuǎn)閥來(lái)釋放扎包帶的張力；
2、握緊張緊器操作，使張緊器與排氣閥銜接，然后打開截止閥；
熔合過(guò)程中的注意事項(xiàng)：
1、用一把小螺絲刀，轉(zhuǎn)動(dòng)位于振動(dòng)開關(guān)桿（紅色）下面的小螺絲，即可調(diào)節(jié)熔合時(shí)間；
2、順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)小螺絲可增加熔合時(shí)間，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)小螺絲可減少熔合時(shí)間，調(diào)節(jié)完畢后，擰緊放松螺母；
3、良好的熔接可使接口處保持美觀，過(guò)長(zhǎng)的熔接不但外觀難看，而且還會(huì)降低PET扎包帶的粘附力；
4、如果熔接后不保持3秒以上的冷卻時(shí)間，熔接處將會(huì)變形或分開；
氣動(dòng)打包機(jī)與普通打包機(jī)的zui大區(qū)別就會(huì)動(dòng)力不同，需要?dú)庠醋鳛閯?dòng)力，從而實(shí)現(xiàn)打包；氣動(dòng)打包機(jī)主要適用于中型包裝，廣泛用于鋼鐵工業(yè)、有色金屬、紡織、家用電器、食品百貨等業(yè)務(wù)。氣動(dòng)工具采用PET塑鋼帶進(jìn)行快速熔焊，一次性完成，高強(qiáng)度，環(huán)保無(wú)污染代替鋼帶使用；使用方便、機(jī)重輕巧、氣動(dòng)大功率設(shè)計(jì)；無(wú)需扣件，采用摩擦熱熔接，接口美觀可靠；自動(dòng)化程度高，拉緊、熔接能力強(qiáng)；大束緊力，特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，輕松實(shí)現(xiàn)如鋼材、鋁錠、重型包裝物的束緊和打包；機(jī)器耐用度高，所有機(jī)體和構(gòu)件均采用高強(qiáng)度合金材料、高可靠性設(shè)計(jì)、*工藝制造；設(shè)計(jì)、使用安全、免疲勞設(shè)計(jì)；
在使用氣動(dòng)打包機(jī)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)一些常見的故障，下面就簡(jiǎn)單介紹一下，氣動(dòng)打包機(jī)在使用時(shí)常見故障及排除方法，希望可以幫到您：
一、張緊器的故障
現(xiàn)象一：緊帶器馬達(dá)不能啟動(dòng)
原因：
1、馬達(dá)內(nèi)有異物；
2、馬達(dá)太干，需潤(rùn)滑；
3、氣閥調(diào)節(jié)不當(dāng)所致氣壓不足；
排除方法：
1、將打包機(jī)送到廠家維修；
2、從進(jìn)氣口對(duì)馬達(dá)加幾滴潤(rùn)滑油；
3、重新調(diào)節(jié)氣閥；
現(xiàn)象二：緊輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在上部扎包帶上打滑
原因：
1、緊輪與壓板掛齒間距太大
2、就扎包帶厚度而言，張力太大；
3、緊輪被灰塵或扎包帶殘留物阻塞；
4、緊輪上的牙齒已磨鈍；
排除方法：
1、增加墊片；
2、用一把小螺絲刀，通過(guò)調(diào)節(jié)氣閥來(lái)調(diào)節(jié)扎包帶的張力；
3、用吹塵槍或刷子清潔緊輪的牙齒；
4、更換緊輪；
現(xiàn)象三：打包時(shí)，打包機(jī)向前移動(dòng)，或不能夾住扎包帶的末端
原因：
1、壓板掛齒被扎包帶殘留阻塞
2、壓板上的齒已磨鈍；
3、扎包帶張力太大
排除方法：
1、清潔壓板掛齒的齒，用吹塵槍將殘余物吹出；
2、更換壓板掛齒；
3、用一把小螺絲刀，調(diào)節(jié)節(jié)流閥；
操作中應(yīng)注意的事項(xiàng)：
1、扎包帶將物體綁好后，左手握住扎包帶的重疊部分，將多余部分拉出；
2、確定扎包帶在打包機(jī)里面重疊部分成一直線；
3、打包時(shí)，張力過(guò)大會(huì)拉斷扎包帶，通過(guò)調(diào)節(jié)氣閥來(lái)控制扎包帶張緊度；
二、熔接故障
現(xiàn)象一：熔合不完整或未熔合
原因：
1、熔合時(shí)間設(shè)的過(guò)短；
2、氣壓不夠；
3、軟管內(nèi)徑太??；
4、壓板掛齒或振動(dòng)器的齒部被殘余物堵塞或已磨光
5、振動(dòng)馬達(dá)太干，需潤(rùn)滑；
排除方法：
1、參照說(shuō)明書，調(diào)節(jié)熔合時(shí)間
2、嘗試更大的氣壓；
3、更換內(nèi)徑更大的氣管；
4、清潔齒部或更換振動(dòng)器和壓板齒輪；
5、從進(jìn)氣口對(duì)馬達(dá)加潤(rùn)滑油；
現(xiàn)象二：扎包帶過(guò)度熔合或熔合過(guò)程中折斷
原因：
1、扎包帶厚度不夠；
2、熔合時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；
3、摩擦熔合部分冷卻時(shí)間過(guò)短；
排除方法：
1、按住反轉(zhuǎn)閥來(lái)釋放扎包帶的張力；
2、握緊張緊器操作，使張緊器與排氣閥銜接，然后打開截止閥；
熔合過(guò)程中的注意事項(xiàng)：
1、用一把小螺絲刀，轉(zhuǎn)動(dòng)位于振動(dòng)開關(guān)桿（紅色）下面的小螺絲，即可調(diào)節(jié)熔合時(shí)間；
2、順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)小螺絲可增加熔合時(shí)間，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)小螺絲可減少熔合時(shí)間，調(diào)節(jié)完畢后，擰緊放松螺母；
3、良好的熔接可使接口處保持美觀，過(guò)長(zhǎng)的熔接不但外觀難看，而且還會(huì)降低PET扎包帶的粘附力；
4、如果熔接后不保持3秒以上的冷卻時(shí)間，熔接處將會(huì)變形或分開；
以上均為個(gè)人見解，希望對(duì)您有所幫助，若有需要，上海泛威包裝，泛威包裝竭誠(chéng)為您服務(wù)
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