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　　Foodjx導(dǎo)讀：氣流烘干機廣泛應(yīng)用于粉粒狀物料的烘干機被烘干機的物料直接由加料加入氣流烘干機管中，空氣由鼓風(fēng)機送入燃燒爐，加熱后，進入氣流烘干機管的底部。高速的熱氣流，使加人的粉粒狀濕物料加速并分散地懸浮在氣流中，在氣流加速和輸送的過程中完成對濕物料的烘干機。如果在氣流烘干機裝置中，再增加濕物料分散機或小塊狀物料粉碎機，這種裝置還可用于濾餅狀物料及塊狀物料的烘干機.
　　
　　氣流烘干機的特點是，由于被烘干機的物料分散地懸浮在氣流中，物料的全部幾何表面積都參與傳熱和傳質(zhì)，所以有效傳熱、傳質(zhì)面積大，容積傳熱系數(shù)高，一般為2326-6978w。日本三元筑波株式會社在設(shè)計中，對含非結(jié)合水分的物料，取容積傳熱系數(shù)1163-3479w；對含結(jié)合水分的多孔物料，取容積傳熱系數(shù)582-1163w；對流程中有高分散物料的分散機時，取容積傳熱系數(shù)3479-11630w。經(jīng)過氣流烘干機的物料，非結(jié)合水分幾乎可以全部除去，如對結(jié)晶鹽類，產(chǎn)品中的殘留水分約為2%-3%，對吸附性很強的物料，產(chǎn)品中的殘留水分約為0.3%-0.5%。氣流烘干機操作氣速大，一般對分散性良好的物料，取操作氣速10-40m/s，因此，物料在烘干機中的停留時間短，一般約為0.5-2s，zui長可達7s。物料出氣流烘干機的溫度接近于空氣的濕球溫度60-70攝氏度左右，因此，氣流烘干機適用于熱敏性物料的烘干機。
　　
　　氣流烘干機的結(jié)構(gòu)簡單，目前使用的氣流烘干機，烘干機管高為6-20m，管徑為0.3-1.5m。如烘干機250000kg/h煤或150000kg/h硫酸銨的氣流烘干機管的管徑為0.7m。生產(chǎn)能力大，如處理石英砂150000kg/h，尿素25000kg/h。氣流烘干機的散熱面積小，熱損失可以控制在5%左右，因此，熱效率較高。例如熱風(fēng)溫度400攝氏度以上、廢氣排出溫度60-100攝氏度時，熱效率可達60%-75%。但在烘干機物料中的結(jié)合水分時，由于進烘干機的空氣溫度較低，熱效率約為20%左右。氣流烘干機的主體設(shè)備很小，設(shè)備投資費低，占地面積小，且可連續(xù)操作，易于實現(xiàn)自動控制。但是，氣流烘干機的附屬設(shè)備較大，操作氣速高，物料在氣流的作用下，沖擊管壁，以及物料間的相互碰撞，物料和管子的磨損較大，對于粒度和晶形要求十分嚴(yán)格的物料，不宜采用。例如六角形的晶體硫酸按，用氣流烘干機前后。
　　
　　其次，氣流烘干機也不適于粘附性很強的物料，如粗制的葡萄糖等。此外，對于烘干機過程中易產(chǎn)生微粉、又不易分離的物料，以及需要空氣量極大的物料，都不宜采用氣流烘干機。
　　
　　目前，我國使用中小型氣流烘干機較多，使用大型裝置較少；使用直接加料的流程較多，使用有其他附屬裝置（如煤泥烘干機、復(fù)合肥設(shè)備、煤泥烘干機廠等）的流程較少。但是對氣流烘干機管的改型和強化都有不少發(fā)展，如脈沖式、旋風(fēng)式、倒錐式氣流烘干機等。