開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備：
（1）檢查水、蒸汽、壓縮空氣壓力是否穩(wěn)定、正常，將蒸汽管路上的疏水閥旁通打開(kāi)使冷疑水排放；將膨化系統(tǒng)觸摸屏通電并切換到生產(chǎn)工況界面檢查設(shè)備電源是否正常；膨化原料是否已進(jìn)入待膨化倉(cāng)。
（2）清洗膨化主機(jī)，向膨化腔內(nèi)加入蒸汽（約5分鐘），使膨化腔內(nèi)的物料軟化；將生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)換為測(cè)試（TEST）狀態(tài)，啟動(dòng)油泵電機(jī)（啟動(dòng)膨化主機(jī)前必須要先啟動(dòng)油泵電機(jī)），啟動(dòng)膨化主機(jī)并向膨化腔內(nèi)加水進(jìn)行清洗，待膨化腔前端的出水較清亮及可。注：一次洗機(jī)時(shí)間不要超過(guò)2分鐘，可重復(fù)幾次洗。
（3）安裝模板并調(diào)整切刀，將選定的模板安裝到膨化機(jī)上，并將符合要求的切刀（根據(jù)模孔的大小選擇切刀數(shù)，切刀的轉(zhuǎn)數(shù)要在1000轉(zhuǎn)左右）安裝到切刀架上，移動(dòng)切刀裝置使其同膨化腔上的導(dǎo)軌相吻合，鎖緊切刀裝置，調(diào)整切刀與模板間的間隙，使切刀貼上模板并刀片有輕微的變型（表示已*緊密貼合）即可。
開(kāi)機(jī):
（1）將生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)換為自動(dòng)（AUTO），設(shè)定喂料頻率（如12HZ），將進(jìn)料打到旁通狀態(tài)使物料排出到機(jī)外（勿進(jìn)入膨化腔內(nèi)），按下啟動(dòng)（Start）鍵，系統(tǒng)將按序（有時(shí)間先后）：開(kāi)啟待膨化倉(cāng)與活動(dòng)料倉(cāng)間的氣動(dòng)閘門，向活動(dòng)倉(cāng)進(jìn)料，當(dāng)物料達(dá)到設(shè)定重量上限（在參數(shù)設(shè)定界面可以設(shè)定，若料倉(cāng)中物料重量已經(jīng)達(dá)到設(shè)定上限，該步驟會(huì)跳過(guò)）后開(kāi)啟調(diào)質(zhì)器→喂料絞龍→活動(dòng)料倉(cāng)破拱器，當(dāng)喂料絞龍啟動(dòng)后需將膨化系統(tǒng)觸摸屏手動(dòng)切換到調(diào)質(zhì)界面并向調(diào)質(zhì)器加入蒸汽、啟動(dòng)水泵打開(kāi)調(diào)質(zhì)器上的4個(gè)加水閥；在手動(dòng)狀態(tài)（MANU鍵為紅色）下需設(shè)定CV值（如50%），在自動(dòng)狀態(tài)（MANU鍵為綠色）下需設(shè)定SP值（如18%）。
（2）待調(diào)質(zhì)器的物料調(diào)質(zhì)好后，將系統(tǒng)界面轉(zhuǎn)換到生產(chǎn)工況，啟動(dòng)膨化油泵電機(jī)（啟動(dòng)油泵電機(jī)時(shí)系統(tǒng)將有一啟動(dòng)報(bào)警，此報(bào)警為提醒操作者）、啟動(dòng)切刀電機(jī)并設(shè)定切刀轉(zhuǎn)數(shù)、啟動(dòng)膨化主機(jī)并向主機(jī)腔內(nèi)添加水，待主機(jī)啟動(dòng)完成（主機(jī)空載電流120A左右）后切換旁通使物料進(jìn)入膨化腔并將膨化腔的水關(guān)掉，注意觀察主機(jī)電流，如主機(jī)電流超過(guò)設(shè)定上限（電流上限在參數(shù)設(shè)定界面可以設(shè)定，一般設(shè)定為95%）系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)切換到旁通狀態(tài)將物料排出機(jī)外，待電流下降到上限值以下后旁通會(huì)自動(dòng)將物料打入膨化腔內(nèi)。如果主機(jī)電流在一定時(shí)間（20秒）內(nèi)不下降到上限值以內(nèi)，系統(tǒng)將從保護(hù)主電機(jī)的角度會(huì)自動(dòng)將主機(jī)關(guān)閉。
（3）待膨化機(jī)有料出來(lái)后取樣查看料的長(zhǎng)短及膨化效果，如料過(guò)長(zhǎng)則加快切刀轉(zhuǎn)速反之則降低轉(zhuǎn)速；物料達(dá)到要求后將物料排入到下道工序。如生產(chǎn)的是浮料而膨化效果不理想則可向膨化腔內(nèi)添加2～3%的蒸汽；如生產(chǎn)的是沉性料而有部分浮料（取樣品放入水中可看出是否有浮料）則可考慮向膨化腔內(nèi)添加部分水將調(diào)質(zhì)器的水降掉一部分。
（4）生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)注意主機(jī)的電流、活動(dòng)料倉(cāng)的下料、水與蒸汽是否正常（水汽壓是否穩(wěn)定）。活動(dòng)料倉(cāng)的下料是根據(jù)參數(shù)設(shè)定物料重量上下限來(lái)開(kāi)啟氣動(dòng)閘門，當(dāng)物料重量降到設(shè)定下*氣動(dòng)閘門打開(kāi)，當(dāng)物料重量達(dá)到上*氣動(dòng)閘門關(guān)閉。若到下限后氣閘門打開(kāi)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（100秒，可設(shè)）而未達(dá)到上限重量系統(tǒng)將會(huì)有缺料報(bào)警。增加或減少產(chǎn)量時(shí)（工況喂料頻率），水或蒸汽在手動(dòng)狀態(tài)下需操作者調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度（CV），在自動(dòng)狀態(tài)下則系統(tǒng)將會(huì)根據(jù)產(chǎn)量變化而自動(dòng)調(diào)節(jié)。
關(guān)機(jī)：
（1）自動(dòng)關(guān)機(jī)：當(dāng)活動(dòng)料倉(cāng)上的氣閘門打開(kāi)時(shí)間超過(guò)了進(jìn)料設(shè)定時(shí)間（可設(shè)）系統(tǒng)將會(huì)有缺料報(bào)警，氣閘關(guān)閉，當(dāng)物料重量降到設(shè)定下限后系統(tǒng)開(kāi)始倒記時(shí)（可設(shè)），時(shí)間到后系統(tǒng)將按序自動(dòng)停機(jī)：活動(dòng)料倉(cāng)破拱器→喂料絞龍→蒸汽閥→旁通→調(diào)質(zhì)器（在旁通打開(kāi)前向主機(jī)腔內(nèi)加少量的水），待膨化主機(jī)的電流降到空載電流后手動(dòng)關(guān)閉膨化主機(jī)、油泵及切刀電機(jī)，將切刀架推開(kāi)并拆模板清洗主機(jī)：參考開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備（2）。
（2）手動(dòng)停機(jī)：在生產(chǎn)過(guò)程中如果需要停機(jī)，則按下停止（Stop）鍵，系統(tǒng)進(jìn)入停機(jī)程序，活動(dòng)料倉(cāng)上方氣動(dòng)閘門關(guān)閉，當(dāng)活動(dòng)料倉(cāng)內(nèi)物料到達(dá)下限重量后開(kāi)始倒記時(shí)，時(shí)間到后系統(tǒng)將按序停機(jī)：活動(dòng)料倉(cāng)破拱器-喂料絞龍-蒸汽閥-旁通-調(diào)質(zhì)器（在旁通打開(kāi)前向主機(jī)腔內(nèi)加少量的水），待膨化主機(jī)的電流降到空栽電流后手動(dòng)關(guān)閉膨化主機(jī)、油泵及切刀電機(jī)，將切刀架推開(kāi)并拆模板清洗主機(jī)：參考開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備（2）。
（3）緊急停機(jī)：如果在設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)意外需緊急停機(jī)，則可將旁通打開(kāi)并向主機(jī)腔內(nèi)加水，待膨化腔的物料走完（約10秒鐘）然后按下控制屏上的紅色按鍵即可全部停下，及時(shí)拆下模板并清洗主機(jī)：參考開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備（2）。
注：
1.模板的計(jì)算：N=Q*F/A，式中N表示需要的模孔數(shù)；Q表示預(yù)設(shè)的產(chǎn)量（t/h）F表示產(chǎn)品期望的面積（mm2/t/h）；A表示一個(gè)?？椎拿娣e（πR2，mm2 ）；R表示模孔半徑；
2.浮料：淀粉≥20%，出模前物料溫度135～138℃，水份25-27%；擠壓后體積質(zhì)量為320～440Kg/m3，水份21～24%；
3. 沉料：淀粉≥10%，出模前物料溫度120～135℃，水份27-30%；擠壓后體積質(zhì)量為450～550Kg/m3，水份25～27%
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