反滲透系統(tǒng)的故障通常至少出現(xiàn)下列情況之一：
1、標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降，通常需要提高運(yùn)行壓力來(lái)維持額定的產(chǎn)水量；
2、標(biāo)準(zhǔn)化后脫鹽率降低，在反滲透系統(tǒng)中表現(xiàn)為產(chǎn)水電導(dǎo)率升高；
3、壓降增加，在維持進(jìn)水流量不變的情況下，進(jìn)水與濃水間的壓差增大；
下面將詳細(xì)的討論上述三種主要故障。
一、標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降
RO系統(tǒng)出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量降低，可根據(jù)下面三種情況尋找原因：
RO系統(tǒng)的段產(chǎn)水量降低，則存在顆粒類(lèi)污染物的沉積；
RO系統(tǒng)的后一段產(chǎn)水量降低，則存在結(jié)垢污染；
RO系統(tǒng)的所有段的產(chǎn)水量都降低，則存在污堵；
根據(jù)上述癥狀，出現(xiàn)問(wèn)題的位置，確定故障的起因，并采取相應(yīng)的措施，依照“清洗導(dǎo)則”進(jìn)行清洗等。
另外反滲透系統(tǒng)出現(xiàn)產(chǎn)水量下降的同時(shí)還會(huì)伴隨有脫鹽率降低、升高等情況。
(1)標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降脫鹽率降低 標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降脫鹽率降低是常見(jiàn)的系統(tǒng)故障，其可能的原因是：
一、膠體污堵
為了辨別膠體污堵，需要：
測(cè)定原水的SDI值； 分析SDI測(cè)試膜膜表面的截留物； 檢查和分析段支膜元件端面上的沉積物；
二、金屬氧化物污堵
金屬氧化物污堵主要發(fā)生在段，通常的故障原因是： 進(jìn)水中含鐵和鋁 進(jìn)水中含H2S并有空氣進(jìn)入，產(chǎn)生硫化鹽； 管道、壓力容器等部件產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物；
三、結(jié)垢
結(jié)垢是微溶或難溶鹽類(lèi)沉積在膜的表面，一般出現(xiàn)在預(yù)處理較差且回收率較高的苦咸水系統(tǒng)中，常常發(fā)生在RO系統(tǒng)的后一段，然后逐漸向前一段擴(kuò)散。含鈣、重碳酸根或硫酸根的原水可能會(huì)在數(shù)小時(shí)之內(nèi)出現(xiàn)結(jié)垢堵塞膜系統(tǒng)，含鋇和氟的結(jié)垢一般形成較慢。 辨別是否結(jié)垢的方法： 查看系統(tǒng)的濃水側(cè)是否有結(jié)垢； 取出后一支膜元件稱重，存在嚴(yán)重結(jié)垢的膜元件一般比較重； 分析原水水質(zhì)數(shù)據(jù)
(2)標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降脫鹽率升高
標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降脫鹽率升高其可能的原因是：
?、倌好芑?br />
當(dāng)膜被壓密化之后通常會(huì)表現(xiàn)為產(chǎn)水量下降脫鹽率升高，在下列情況下容易發(fā)生膜的壓密化：進(jìn)水壓力過(guò)高、進(jìn)水高溫、水錘
?、谟袡C(jī)物污染
進(jìn)水中的有機(jī)物吸附在膜元件表面，造成通量的損失，多出現(xiàn)在段。辨別有機(jī)物污染的方法：
分析保安過(guò)濾器濾芯上的截留物；
檢查預(yù)處理的絮凝劑，特別是陽(yáng)離子聚電介質(zhì)；
分析進(jìn)水中的油和有機(jī)污染物；
檢查清洗劑和表面活性劑。
二、標(biāo)準(zhǔn)化后脫鹽率下降
(1)標(biāo)準(zhǔn)化后脫鹽率下降正常產(chǎn)水量
產(chǎn)生這種癥狀的原因有：
?、?ldquo;O”型圈泄漏：當(dāng)與某些化學(xué)品接觸或受到機(jī)械應(yīng)力時(shí)，如由于水錘作用引起膜元件的運(yùn)動(dòng)，“O”型圈就會(huì)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)“O”型圈未安裝，“O”型圈安裝不正確等情況。
?、谕h(yuǎn)鏡現(xiàn)象；產(chǎn)生望遠(yuǎn)鏡現(xiàn)象的原因是進(jìn)水和濃水間的壓差過(guò)大；較嚴(yán)重的望遠(yuǎn)鏡現(xiàn)象會(huì)造成膜元件的機(jī)械損壞。
③膜表面磨損：這種情況常常是因?yàn)镽O系統(tǒng)前端的元件受到水中結(jié)晶體或具有尖銳外緣的金屬懸浮物的磨損造成的。
?、墚a(chǎn)水背壓：任何時(shí)刻，產(chǎn)水壓力高于進(jìn)水或濃水壓力0.3bar，復(fù)合膜就可能發(fā)生復(fù)合層間的剝離，從而損壞膜元件。
(2)標(biāo)準(zhǔn)化后脫鹽率下降產(chǎn)水量升高
產(chǎn)生這種癥狀的原因有：
①膜氧化：當(dāng)膜接觸到水中的氧化性物質(zhì)后，膜被氧化破壞，這是不可逆的化學(xué)損傷，一旦出現(xiàn)這種情況，只能更換所有膜元件。
②泄漏：膜元件或中心管?chē)?yán)重的機(jī)械損壞將導(dǎo)致進(jìn)水或濃水滲入產(chǎn)水中，特別是當(dāng)運(yùn)行壓力較高時(shí)，問(wèn)題就越嚴(yán)重。
三、壓降增加
進(jìn)水與濃水間的壓差稱為壓降；每一支含多支膜元件的壓力容器壓降上限為3.5bar，每一支玻璃鋼外包膜元件的壓降上限為1bar。當(dāng)進(jìn)水流量恒定時(shí)，壓降的增加常常是由于元件進(jìn)水網(wǎng)格流道內(nèi)存在污染物或結(jié)垢物，一旦進(jìn)水流道被堵塞，常常會(huì)伴有產(chǎn)水量的下降。
下面為引起壓降增加的常見(jiàn)的原因：
?、俳Y(jié)垢： 結(jié)垢常常會(huì)引起后一段膜元件壓降的增加，必須保證采取了控制結(jié)垢的適當(dāng)措施，并采用合適的化學(xué)藥劑清洗膜元件，同時(shí)保證不超過(guò)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)回收率。
?、谏镂鄱拢荷镂鄱鲁３?huì)引起RO系統(tǒng)前端壓降的顯著增加，并會(huì)對(duì)進(jìn)水水流形成*的阻力。
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