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　　氣流粉碎機典型的物料有：超硬的金剛石、碳化硅、金屬粉末等，高純要求的：陶瓷色料、醫(yī)藥、生化等，低溫要求的：醫(yī)藥、PVC。通過將氣源部份的普通空氣變更為氮氣、二氧化碳氣等惰性氣體，可使本機成為惰性氣體保護設(shè)備，適用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分級加工。
 

　　壓縮空氣由流化床四周相對的超音速噴管加速后進入流化床，在流化床粉碎機內(nèi)相互撞擊形成粉碎腔。物料由加料口進入流化床粉碎機內(nèi)，在氣流的帶動下，物料于粉碎腔中部相互碰撞、摩擦而粉碎。合格的細粉由上升氣流攜帶進入流化床上部的渦輪分級機，分級機對合格的物料進行分級后進入旋風收集器。更細的尾料部分則由氣流攜帶進入布袋除塵器，經(jīng)布袋過濾后，尾料進入除塵器下部的出料口，純凈的空氣排空。氣流粉碎，主機沒有任何運動部件，也沒有任何電機等傳動裝置，空壓機產(chǎn)生的高壓空氣通過粉碎機的氣流噴嘴瞬間釋放到粉碎主機內(nèi)部，粉碎主機內(nèi)部沒有傳統(tǒng)的“磨環(huán)”、“磨球”、“磨軌”等粉碎介質(zhì)與物料接觸，物料通過高壓空氣帶動，在粉碎主機內(nèi)部相互碰撞，達到粉碎目的。整個粉碎過程沒有傳統(tǒng)的長時間施壓及磨擦作用，物料受自身相互的碰撞力而粉碎，粉碎過程與設(shè)備材質(zhì)沒有，適合高硬、高純、熱敏性物料的粉碎，且沒有傳統(tǒng)的設(shè)備磨損問題。  軸承內(nèi)的潤滑油過多,過少或老化引起的軸承過熱和損壞的主要原因,因此,根據(jù)灌裝定量使用潤滑油,一般潤滑的軸承從70%到70%的空間,太多或太少不利于軸承潤滑和傳熱。延長軸承的使用壽命。匹配的軸承蓋與軸緊,軸承和軸配合太緊或太松會導致軸承過熱。應(yīng)拆卸軸承，完成摩擦部分，然后根據(jù)需要重新組裝。
 

　　氣流粉碎機制造超細粉體的安全問題包括可能導致呼吸性塵肺病和粉塵爆炸。氣流粉碎機碎樣所得的粉塵粒徑基本在5μm以下，而5μm以下的粉塵對人體的危害zui大。因此，使用氣流粉碎機碎樣操作者患塵肺職業(yè)病的幾率會明顯增加。同時粉塵大規(guī)模地散布于空氣中形成粉塵云后，還有可能發(fā)生粉塵爆炸。因為氣流粉碎機碎樣過程中未捕獲的粉塵粒子具有合適的粒徑和分布狀態(tài)：一般粒徑小于5μm，在空氣中的分散穩(wěn)定性好，極易達到爆炸極限。粉塵爆炸的后果也是極其嚴重的。
 

　　如果在這些粒子周圍有足夠助燃空氣并具備其zui小點火能，那么就容易發(fā)生粉塵爆炸。而且由局部粉塵云爆炸產(chǎn)生的沖擊波使大量的沉積粉塵飛揚并與空氣混合，還有可能形成二次爆炸。由于粉塵爆炸具有能量大、破壞嚴重、爆發(fā)時間短等特點，容易引起不*燃燒，從而產(chǎn)生大量一氧化碳氣體使人員中毒。因此，粉塵爆炸的后果也是極其嚴重的。
 

　　氣流粉碎機在日常保養(yǎng)中需要注意幾點？
 

　　1、生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查氣流粉碎機的軸承溫升，當溫升超過50℃時，應(yīng)停機檢查，查明原因是并排除故障。
 

　　2、氣流粉碎機運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。
 

　　3、易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。
 

　　4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。
 

　　5、主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。
 

　　6、氣流粉碎機軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
 

　　7、螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。