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　　牛肉干因為其味道鮮美，以各種佐料、工藝制作，可滿足天南海北各種口味和老.少的喜愛，作為旅游休閑食品深受人們的歡迎。過去牛肉干生產(chǎn)靠太陽曬、燒土炕烘，生產(chǎn)的牛肉干品質次，污染嚴重。后又有廠家進行了技術改造，建蒸汽烘房或電熱烘房，衛(wèi)生條件得到改善，減少了灰塵和細菌的污染，但仍存在三大問題：
 

　　*：烘干時間長。牛肉干浸漬后，經(jīng)涼干含水在35%左右，要達到成品水份10-12%的要求，得烘很長時間，這就限制了產(chǎn)量提高。
 

　　第二：增加了蒸汽、電熱的能耗,成本高，經(jīng)濟效益低。
 

　　第三：殺菌不*，衛(wèi)生指標達不到要求。根據(jù)市場需求，研制出現(xiàn)代化的用于肉類加工微波烘干、殺菌生產(chǎn)線，該微波設備加工的肉類成品無論是質量還是產(chǎn)量以及衛(wèi)生指標均得到*改觀，是肉類加工行業(yè)的一種新技術、新方法
 

　　一、干燥設備簡介
 

　　設備采用多原輻射技術，配進口溫控儀，其加熱均勻性好。在加熱器進出料口處設有防微波泄漏的抑制器，其泄漏指標達到國家規(guī)定標準，保證使用安全。烘制過程中，牛肉干于料盤上或傳送帶上，傳動速度無級變速，可方便的配合各種工藝調整。內腔采用不銹鋼材料制作，傻瓜型操作界面，PLC全自動控制，并帶有故障檢測系統(tǒng)。
 

　　二、干燥殺菌的特點
 

　　1、效率高、節(jié)約能源、加熱均勻。微波具有穿透性，能穿透到牛肉干內部加熱，做到里外同時加熱，且只有被加熱的牛肉干吸收微波能，所以電熱效率高、加熱均勻、熱損失小。與常規(guī)電熱干燥相比，一般可節(jié)電1/3～1/2。
 

　　2、控制方便及時、生產(chǎn)不受氣候條件影響，微波設備即開即用，沒有熱慣性，微波功率的大小、傳輸速度可連續(xù)平滑調節(jié)，可連續(xù)24小時生產(chǎn)。
 

　　3、低溫殺菌效果好，微波熱效應、非熱效應雙重殺菌作用，與常規(guī)方法比，具有低溫、快速的特點，能保持食品原有色、香、味，不破壞營養(yǎng)成份，同時具有膨化效果，產(chǎn)品口感佳。
 

　　4、微波設備加熱時本身沒有熱輻射，可改善勞動條件。微波泄漏量符合國家標準。設備結構緊湊、占地面積小。
 

　　三、生產(chǎn)中的關鍵問題
 

　　全國各牛肉干廠家產(chǎn)品風味特色不同，有五香牛肉干、咖喱牛肉干、辣味牛肉干等，有不同的調味配制方法，但牛肉干本身的制作工藝大同小異，即：選料→蒸煮→切片→浸漬→涼干→烘干幾道工序。
 

　　浸漬工藝常見有三種方法：一、料鹵配好后，把切好片的牛肉干放到鍋內炒，憑經(jīng)驗掌握時間和火候；二、料鹵配好后，把切片放入鍋內煮，并掌握時間；三、料鹵配好后，把切片放入鍋內煮，然后加負壓浸漬，縮短浸漬時間。微波生產(chǎn)中應注意： 1、牛肉干經(jīng)浸漬、涼干后，一般含水量在35%左右，直接用微波烘要求功率比較大，設備投資多。從經(jīng)濟效益出發(fā)，含水應控制在20%左右，再送微波烘干和殺菌。2、盛牛肉干的容器應采用微波工程塑料。平時應注意清洗、消毒。 3、微波結合其它烘干方法達到降低成本、提益的目的。 4、在水份大的情況下，建議采用微波和其它干燥方法相結合的辦法來達到*有效的烘干效益。有兩種方法,既自然干燥與微波干燥相結合和烘房與微波干燥相結合。這兩種方法，前者比較經(jīng)濟，在涼曬過程中要防止灰塵和其它蠅的細菌污染，但時間較長，占地面積較大；后者可用蒸汽烘房或電熱烘房，一般食品廠都有蒸汽鍋爐，利用現(xiàn)有蒸汽,盡量減少額外開支。
 

　　四、擴展應用領域