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    當(dāng)然這一實際需求，也大大促進(jìn)國產(chǎn)感應(yīng)熱處理設(shè)備的發(fā)展和技術(shù)提升。以長春的“中國一汽”為例，該公司擁有感應(yīng)熱處理設(shè)備近100多臺，其中近十年新增或更新的設(shè)備就有50臺，幾乎全部是可控硅中頻設(shè)備和IGBT超音頻設(shè)備?，F(xiàn)在“一汽”的中型卡車的感應(yīng)熱處理零件重量以達(dá)到291.3kg，占全部熱處理零件的52%，感應(yīng)熱處理真正地挺起了熱處理的半壁江山。

    2　我國早期的感應(yīng)熱處理設(shè)備情況

    50年代初、中期隨著“一汽”和“一拖”的建設(shè)，從蘇聯(lián)引進(jìn)一批高、中頻熱處理設(shè)備，總共20臺左右，另有極少數(shù)的捷克設(shè)備。國人從此認(rèn)識了感應(yīng)熱處理。50年代末期國內(nèi)有幾家工廠先后開發(fā)了高、中頻電源設(shè)備，如天津廣播器材廠和北京廣播器材廠開發(fā)了電子管高頻設(shè)備；湘潭電機廠和錦州電機廠開發(fā)了機械式中頻發(fā)電機；大約60年代中期天津勞動局技工學(xué)校(后來的天津第九機床廠)開始生產(chǎn)簡易的淬火機床[1]。他們開啟了我國自行研發(fā)和生產(chǎn)感應(yīng)熱處理設(shè)備的先河。 請登陸:輸配電設(shè)備網(wǎng) 瀏覽更多信息

    3　目前我國感應(yīng)熱處理電源設(shè)備的現(xiàn)狀和發(fā)展

    中、高頻電源設(shè)備是感應(yīng)熱處理的關(guān)鍵設(shè)備。目前我國熱處理行業(yè)除zui古老的火花間隙式高頻電源沒有使用外，其他幾種電源都在使用，其中機式中頻發(fā)電機和電子管式高頻電源盡管落后，在某些地區(qū)或工廠，仍是主力生產(chǎn)設(shè)備?，F(xiàn)就各種電源的優(yōu)缺點介紹如下：

    3.1機械式中頻發(fā)電機

    機械式中頻發(fā)電機大約在1920年研發(fā)成功，當(dāng)年美國俄亥俄州的克拉克公司首先將其用于曲軸軸頸的淬火，這是zui早用于工業(yè)生產(chǎn)的中頻電源。它的zui大優(yōu)點是耐用，除工作幾年要更換軸承外，幾乎不需要維修保養(yǎng)。它的缺點是頻率固定，使用范圍受到限制；占地面積大；噪音大；耗水量大；電效率較低，約為70~75%左右[2]。

    3.2電子管高頻電源

    電子管高頻電源大約誕生于1930年左右。它的主要優(yōu)點是調(diào)諧簡單、使用方便，盡管頻率高(后開發(fā)出超音頻)，應(yīng)用范圍還是較寬的(在不講究加熱效率的情況下)。它的主要缺點是電效率低，約為50%左右；工作電壓太高，安全性差；單機功率小等[2]。

    3.3晶閘管(SCR)式中頻電源

    晶閘管(SCR)中頻電源亦稱可控硅中頻電源，這種電源上約在1970年左右研制成功，并開始大量使用。我國約在80年代研制成功并開始試用。90年代初*成熟，某些技術(shù)指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到*水平。感應(yīng)淬火用的晶閘管中頻電源頻率一般為2.5~8kHz。它與機式中頻相比具有很多優(yōu)點：體積小，重量輕；無機械運動，噪音??；啟動停止方便，頻率可以根據(jù)零件需要調(diào)整，并在運行中自動跟蹤，保持在zui高的功率因數(shù)下運行；安裝容易，不需要特殊基礎(chǔ)；淬火設(shè)備的單機功率可達(dá)1000kW；電效率可達(dá)90%。