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　　1、工藝流程
　　
　　原料選擇→去雜→分級→鼓泡清洗→毛刷清洗→預風干→烘干→回軟→分級包裝→成品。
　　
　　2、操作要點
　　
　　原料選擇選擇新鮮成熟、果大核小、皮薄肉厚、含糖量高的原料進行加工。剔除病、蟲、爛棗及風落棗。
　　
　　去雜將紅棗通過皮帶提升機進入本廠生產的特定去雜機內部。
　　
　　分級按棗的成熟度、大小、品種等進行分級，做到同一級別大小均勻一致。
　　
　　鼓泡清洗將分級好的大棗放入清洗池內，通過氣泡不斷翻滾，使大棗表面的泥沙脫落。
　　
　　毛刷清洗通過不斷轉動的毛刷進一步將大棗清洗*，使大棗表面清洗更干凈。
　　
　　預風干吹落大棗表面水珠，既能縮短烘干時間也能大致的調整大棗的初始水份。
　　
　　烘干可采用自然干燥和人工烘干。自然烘干一般需一個月左右，并在曬制過程中每天翻動幾次，以加速干燥過程，同時厚度不要太大，保證水分的快速蒸發(fā)。人工干燥一般每平方米烘盤裝鮮棗15公斤左右，zui后降溫到時50℃，全部干燥需20-24小時。
　　
　　回軟將干燥后的棗堆積12-15天，使其內部水分重新轉移，分布平衡?；剀涍^程中應注意檢查，防止發(fā)酵、霉爛、發(fā)熱等不良現象。
　　
　　分級、包裝回軟結束后的棗，根據其大小、色澤進行人工分級包裝，每袋500克或1000克，zui后裝入紙箱內。
　　
　　產品質量標準：
　　
　　色澤小棗皮色深紅，大棗皮色紫紅，有自然光澤。
　　
　　風味甜而無酸，不得有異味。
　　
　　質地與外觀棗身干燥，掰開棗肉不見斷絲、顆粒大小均勻，無蟲蛀、破口。
　　
　　含水量22%左右。
　　
　　含糖量65%以上紅棗加工產品的加工工藝