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　　臥式噴霧干燥機干燥速度快，特別適應(yīng)熱敏性物料;操作控制方便，產(chǎn)品粒徑、松密度、水分，在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)，可以實現(xiàn)自動化作業(yè);物料從液體一次干燥成粉粒，減少粉碎、篩分等工序，節(jié)能;所得產(chǎn)品流動性、分散性、溶解性好，純度高，質(zhì)量好，而且能保持物料色香味等。
　　
　　臥式噴霧干燥機噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點，目前在化工、輕工、食品等工業(yè)中仍有廣泛的應(yīng)用，化學(xué)工業(yè)中以染料行業(yè)應(yīng)用zui為普遍。經(jīng)過近年來廣大工程技術(shù)人員的努力，噴霧干燥技術(shù)已比較成熟，塔尺寸的確定也有成功的計算方法。采用的霧化器仍然是壓力式、離心式和氣流式三種，但近幾年來離心噴霧干燥器的應(yīng)用呈上升趨勢。對于真溶液噴霧干燥，值得注意的是，不同親水性溶質(zhì)要求的干燥介質(zhì)溫度不同。如無機鹽類強親水性物質(zhì)，其水溶液蒸發(fā)脫水主要在溶液沸點下進行，出塔氣體溫度低于130℃就難以操作。我國雖然和國外相比還有明顯的差距，但噴霧干燥裝置的制造和操作水平也都有較大幅度的提高。
　　
　　針對含糖量高、吸濕性強、流動性差的物料，針對在高溫下易軟化、炭化、焦化的干燥技術(shù)難點，臥式噴霧干燥機吸收國外同類產(chǎn)品長處，在傳統(tǒng)噴霧干燥機基礎(chǔ)上進行技術(shù)創(chuàng)新，設(shè)計塔壁夾套冷風(fēng)冷卻裝置，確保料液不會吸附在塔壁上因局部溫度過高而軟化、熔融甚至焦化;設(shè)計*的塔壁回軟吹打裝置，可有效杜絕物料粘壁;其余熱回收系統(tǒng)的利用，可降低設(shè)備整體運行成本;采用模糊跟蹤技術(shù)，控制精度高，維護方便。另外對塔徑塔高作調(diào)整，增大錐度，增設(shè)頂部增壓機構(gòu)、二次冷風(fēng)冷卻機構(gòu)，配套在線清洗裝置等，其中余熱回收換熱器、對數(shù)螺旋線加速式蝸殼等。