造粒機安全操作原理

時間：2015/12/31閱讀：1634

　　造粒機工作原理：一個成形輪和一個脫氣輪，脫氣輪用于抽掉物料中含有的空氣，成形輪則用來擠壓成形。

造粒機技術特點：

　　1、更改了螺桿的造型設計，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內(nèi)充分的塑化熔融；采用變徑式，在技術上增加了螺桿的相對使用壽命；材料上采用高強度38CrMoAlA提高了整個機器的性能。

　　2、機筒的設計采用45#鋼經(jīng)過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便進料。

　　3、加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻?qū)C筒內(nèi)的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調(diào)節(jié)設定溫度的變化。

　　4、為了達到機筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩(wěn)定性。

造粒機日常開車：請按下列步驟操作：

　　一、檢查鋼帶下支撐的電木板是否磨損嚴重；

　　二、檢查鋼帶與轉鼓間是否有雜物；

　　三、開啟冷卻水閥門；

　　四、檢查冷卻水是否能噴到鋼帶上。

　　五、啟動鋼帶運轉。

　　六、啟動滴落機。

　　七、給滴落機供料，料量由小逐漸增大。

　　注意事項：嚴禁無冷卻水開機！日常停車：

　造粒機請按下列步驟操作：

　　一、首先停止向滴落機內(nèi)供料。

　　二、見滴落機無物料滴下時，用熱氣吹掃機頭兩次，每次3秒鐘，間隔15秒鐘。

　　三、待滴落機及鋼帶空轉運行5分鐘后停止滴落機轉動。

　　四、停止鋼帶機轉動。

　　五、關閉冷卻水閥門。

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