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　　【棗深加工生產(chǎn)線】大棗烘干工藝
 

　　紅棗是國(guó)人傳統(tǒng)的保健食品，含有豐富的營(yíng)養(yǎng)成分。除了部分鮮食之外，大多數(shù)紅棗在消費(fèi)終端市場(chǎng)作為免洗干果產(chǎn)品直接食用。
 

　　作為棗深加工生產(chǎn)線行業(yè)的技術(shù)者，上海以海機(jī)械有限公司具有技術(shù)水平的設(shè)備為行業(yè)錦上添花，并且受到了國(guó)內(nèi)各地區(qū)及海外的果蔬加工方面的客人來(lái)。我們將為您制定專業(yè)的棗深加工生產(chǎn)線方案進(jìn)行廠房布置設(shè)計(jì)，全程跟蹤服務(wù)！
 

　　大棗烘干設(shè)備烘干工藝流程:
 

　　大棗先均勻地鋪在通風(fēng)的盛料裝置上，由加熱的熱風(fēng)進(jìn)行烘干加熱，通過(guò)均勻的熱里循環(huán)交換，大棗逐漸受熱并緩慢收縮，產(chǎn)生的濕空氣被不斷排出，使大棗在干燥主機(jī)內(nèi)完成整個(gè)烘干過(guò)程，烘干后的成品再進(jìn)行收集。
 

　　1.預(yù)熱
 

　　在烘干過(guò)程中，棗果若直接進(jìn)入適宜糖分轉(zhuǎn)化的高溫環(huán)境;巨大地溫差使大棗發(fā)生生物保護(hù)反應(yīng),表皮細(xì)胞孔收縮，結(jié)殼硬化，阻止大棗內(nèi)部水分蒸發(fā)。所以在大棗烘干前期需要充分的預(yù)熱，逐步加溫，為水分大量蒸發(fā)作準(zhǔn)備。35^C時(shí)保持6~10小時(shí)，當(dāng)棗溫達(dá)45C時(shí)，稍感燙手，待7~8小時(shí)后，用力壓棗時(shí)棗身會(huì)出現(xiàn)皺絞;棗溫達(dá)45~ 48C時(shí)，棗表面會(huì)出現(xiàn)一層小水珠。
 

　　2.蒸發(fā)
 

　　使棗內(nèi)部的游離水大里蒸發(fā)，此時(shí)，必須提高溫度,在8~ 12小時(shí)內(nèi)使烘房?jī)?nèi)達(dá)到65C,切忌超過(guò)70C。以利水分大里蒸發(fā)，并注意除濕，并保持室內(nèi)溫度不要有大的變化，以便持續(xù)不停地蒸發(fā)水分。當(dāng)棗果表面出現(xiàn)皺絞時(shí)，說(shuō)明干燥正常。
 

　　3.干燥
 

　　當(dāng)棗內(nèi)溫度均勻一致，在6個(gè)小時(shí)內(nèi)可完成此階段工作o因?yàn)楹笃跅梼?nèi)水分已不多，應(yīng)特別注意溫度控制，切勿過(guò)大，以50C為佳。此時(shí)相對(duì)濕度也降了下來(lái)，如高于60時(shí)可稍加排濕。隨著棗內(nèi)水分逐漸平衡，也就達(dá)到干燥目的了。注意把干燥好的樣品及時(shí)卸出來(lái)。
 

　　4.冷卻
 

　　烘出的棗必須注意通風(fēng)散熱，待冷卻后方可堆積。如把剛從烘房卸下的大棗堆放于庫(kù)內(nèi)，由于大棗本身含糖多，在熱的作用下，糖分很容易發(fā)酵變質(zhì),棗內(nèi)的原果膠也會(huì)分解成果膠和果膠酸，必然使棗成為爛泥-攤,也會(huì)使棗內(nèi)的糖變化，出現(xiàn)帶有酸味的細(xì)絲，使大棗遭到破壞。因此，烘烤完畢，一定要*冷卻后，才能入貯。
 

　　工藝工程師：程勇 (微信同號(hào))  ：