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微波管式爐在工作中起到重要作用，箱式爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、爐襯、爐底板、加熱元件、爐門及控制系統(tǒng)等部分組成。爐體框架采用槽鋼和角鋼焊接制作，外殼側(cè)板采用鋼板焊接，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。爐體所有焊接處進行打磨處理，并用鐵膩子刮平、噴涂熱防銹漆后，按照用戶提供的色標進行油漆涂裝。爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)耐高溫高鋁耐火纖維構(gòu)筑，采用標準的錨固件及科學合理的鑲裝方法。纖維折疊塊鑲裝前進行再次預壓縮處理，用錨固件固定在殼體上。

箱式爐的主控系統(tǒng)控制柜采用立式組合柜?？刂乒裢獗韲娡侩娔X色或淺駝色。電控面板上裝有電流表、電壓表、溫度控制儀及控制開關(guān)等。溫度控制主回路采用可控硅過零調(diào)功觸發(fā)，可控硅采用風冷形式，設有過載、過熱及過流保護等功能。溫度控制儀表選用*的高精度數(shù)顯PID自整定型儀表，控制精度±1℃。該溫度控制配有熱電偶修正功能、功率限制功能及超溫報警功能。當爐門打開時自動切斷加熱主電路，實現(xiàn)聯(lián)鎖保護。爐溫記錄采用記錄儀，對升溫及保溫時間過程實時打印曲線、記錄溫度，同時對加熱主回路實現(xiàn)監(jiān)控作用，有效地監(jiān)視整個生產(chǎn)工藝。

箱式爐的排污分連續(xù)排污和定期排污兩種。連續(xù)排污又稱表面排污，是根據(jù)電阻爐鍋爐水質(zhì)化驗部門提供的水質(zhì)情況來進行調(diào)整。定期排污是根據(jù)操作規(guī)程，由運行人員定期進行，同時根據(jù)化驗部門提供的水質(zhì)情況調(diào)整排污量的大小。

定期排污的間隔時間和數(shù)量，主要取決于鍋水的質(zhì)量。一般排污量不超過給水量的5%。正常情況下，?？刂圃?%-3%，每班排兩次為宜。在一臺鍋爐上，同時有幾個排污系統(tǒng)時，必須對所有排污系統(tǒng)輪流進行排污，避免部分受熱面堆積水垢或引起水循環(huán)破壞而發(fā)生事故。在兩臺鍋爐以上，箱式爐同時使用一根總排污管，而且每臺鍋爐的排污管又無逆止閥時，禁止兩臺電阻爐鍋爐同時排污。

排污操作排污前應將鍋筒水位保持在高于正常水位，并應注意到鍋爐排污不會影響其它鍋爐的運行和檢修。排污操作方法有兩種：

1.先開啟快開閥，然后再緩慢稍開慢開閥，預熱管道后再全開慢開閥進行排污。慢開閥不能突然開大，否則，會因管道受熱太快，管內(nèi)冷空氣急驟膨脹而發(fā)生沖擊，甚至震壞管道。排污結(jié)束后，先關(guān)閉慢開閥，再關(guān)閉快開閥。這種操作方法的優(yōu)點是可以減輕對快開閥的磨損，在兩個閥之間不存有積水。缺點是快開閥沒有起到快開、快關(guān)作用，排污效果較差。

2.開、關(guān)次序與上述次序相反。箱式電阻爐這種操作方法的優(yōu)點是排污效果較好。缺點是快開閥磨損較嚴重，熱處理爐兩個閥之間存有積水。為了防止下次排污產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，可在排污完畢后，再稍開快開閥，放盡積水后再關(guān)上。