1、污泥膨脹現(xiàn)象

污泥膨脹現(xiàn)象就是指活性污泥沉降性能變差，所造成的后果是二次沉淀池的出水懸浮物濃度升高，使出水水質(zhì)變差。當廢水中的碳水化合物較多，N、P 含量不平衡，pH值偏低，污泥負荷過高， 溶解氧濃度不足，排泥不暢等易引發(fā)絲狀菌性污泥膨脹；非絲狀菌性污泥膨脹主要發(fā)生在廢水水溫較低而污泥負荷較高時。微生物的負荷高，細菌吸取了大量營養(yǎng)物質(zhì)，由于溫度低，代謝速度較慢，積蓄起大量高粘性的多糖類物質(zhì)，使活性污泥的表面附著水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨脹。

當污泥處于膨脹狀態(tài)時，污泥沉降比SV可達90%以上，污泥絮體不再緊密或不能良好地進行沉降，絮體顆粒隨沉淀池出水排出。在的污泥膨脹狀況下，曝氣池中污泥不能得到保持，大量的污泥流出系統(tǒng)，其結(jié)果是不能滿足排放要求、消毒要求。

污泥膨脹的兩種類型：一類是絲狀菌引起的污泥膨脹，是由于絲狀微生物增長或在不利條件下微生物轉(zhuǎn)變成絲狀體并成為優(yōu)勢時引起。另一類是粘性污泥膨脹，是由于微生物分泌過多的生物高聚合物，使污泥具有粘性，像果凍一樣結(jié)合在一起而產(chǎn)生。如果高聚合物是親水性的，則活性污泥有較高的結(jié)合水，形 成所謂的水合性膨脹。污泥膨脹的結(jié)果使污泥密度降低，沉淀速度減慢，密實性變差。粘性膨脹常在營養(yǎng)受到限制的系統(tǒng)或在高負荷（水力或有機物）系統(tǒng)中出現(xiàn)。這兩種類型污泥膨脹中，由絲狀菌引起的污泥膨脹普遍。

2、污泥膨脹的原因

污泥膨脹的原因很多，水質(zhì)、設(shè)計和運行方面的問題都有可能引起污泥膨脹。

水質(zhì)方面原因

水質(zhì)組分改變、pH值或溫度變化、水質(zhì)腐化、營養(yǎng)鹽缺乏、污染物性質(zhì)變化，如：①BOD：N和BOD：P比值高，特別是N不足的 影響大，②pH值低，特別是pH在4左右真菌類能很好 地增殖；③流入廢水中低分子的碳水化合物多；④水溫低；⑤重金屬等有毒物流入；⑦進入廢水的SS低等。

設(shè)計方面原因

BOD負荷高，指供氧不足、 混合不好、短流、沉淀池設(shè)計中的污泥收集與排除、 回流能力不足等。

運行方面原因

低DO、低F/M、乃至無足夠的溶解性BOD可以利用等。

3、引起污泥膨脹原因的査找方法

為了控制污泥膨脹，必須檢査其發(fā)生原因，推薦下列檢測檢査項目：

①污水水質(zhì)；

②曝氣池中DO值；

③有機物污泥負荷；

④污泥回流量和排泥 量；

⑤廠內(nèi)超負荷；

⑥沉淀池運行操作管理。

當出現(xiàn)污泥膨脹時，步是作生物鏡檢，觀察微生物種群變化，為了觀察絲狀菌等，使用400倍數(shù)以上顯微鏡進行觀察比較合適。

4、污泥膨脹的控制措施

首先對與污泥膨脹有直接關(guān)系的重要影響因素進行分析，以便確定控制污泥膨脹的技術(shù)措施。

1、廢水水質(zhì)

如果是工業(yè)廢水引起的，則應(yīng)協(xié)商工業(yè)廢水進入條件或加以限制。如果是有機物負荷引起的，則可考慮調(diào)整運行方式。

2、溶解氧濃度

溶解氧不足常常是引起污泥 膨脹的重要原因。因為溶解氧低造成污泥膨脹，則通過操作曝氣設(shè)備，或者減小SRT以減少需氧量。曝氣設(shè)備應(yīng)適當調(diào)整，以維持曝氣池好氧區(qū)中溶解氧至少 2mg/L。如果2mg/L的溶解氧不能維持，曝氣系統(tǒng)裝置就應(yīng)當加以改進。

3、工藝負荷/布局

應(yīng)當檢査曝氣池SRT，以確認是否在可接受的范圍內(nèi)，在很多情況下長SRT及 低F/M更有利于絲狀菌生長。有條件的可考慮組織進出水，調(diào)整為選擇器工藝的布置和運作方式。

4、廠內(nèi)超負荷

為了避免廠內(nèi)超負荷，應(yīng)該控制回流引起的處理廠內(nèi)超負荷，在水量或有機物負 荷峰值期間不進行回流?；亓髫摵傻睦邮侵福簛碜晕勰嗝撍g的離心或壓濾操作脫出的污泥水和污泥消化池的上清液。

5、沉淀池的運行

沉淀池的運行操作也可以影響污泥的沉淀性質(zhì)。在中心進水的沉淀池經(jīng)常出現(xiàn) 這類問題，在沉淀池下部排泥，污泥在那里停滯時間不是30分鐘而是幾個小時，從而導致局部污泥腐化。如果是這種情況，設(shè)計上的錯誤則必須在進水井和排泥設(shè)備方面作出改變；運行操作的問題，則必須強化沉淀池的運行管理。

6、臨時控制方法

在緊急情況下，或前述因素還在考察期間，投加氯或投加過氧化氫不失為一 種臨時有效方法。在實踐中，在回流污泥處投氯是控制污泥膨脹的好辦法。典型的數(shù)據(jù)是：對于低停留時間(HRT為5〜10h)系統(tǒng)，投氯量為每千克MLSS 每天投氯量為0.002~0.008千克氯。雖然投氯控制污泥膨脹是有效的，但對于由于結(jié)合水造成的輕絮體是無效的，還會產(chǎn)生一些副作用：一是由于硝化污泥經(jīng)氯化，硝化菌的殘體存在也會導致出水渾濁；二是投氯也會引起和其它有損健康的環(huán)境問題。使用過氧化氫也可用于控制污泥膨脹。過氧化氫的投配量和作用時間取決于絲狀菌的多少等情況。投加劑的參考濃度：氯(10~20mg/L左右)、過氧化氫(40~200mg/L)。

7、控制污泥膨脹的其它方法

控制污泥膨脹的其它方法：①把沉淀污泥或消化污泥進行混合；②大量接種良好的活性污泥；③投加鐵鹽(氯化亞鐵5〜50mg/L)、鋁鹽(磯土 10~100mg/L)；④投加石灰和也有效果；⑤降低溶解氧濃度(采用推流式曝氣池或者間歇法)；⑥回流污泥再曝氣(分批曝氣法中在曝氣池始端廊道進行污泥再曝氣)。