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技術(shù)文章
淺談制粒機(jī)的維護(hù)
閱讀：502 發(fā)布時(shí)間：2012-12-30
foodjx導(dǎo)讀：
飼料機(jī)械主要有粉碎機(jī)、飼料混合器、制粒機(jī)、包裝秤等設(shè)備，在整個(gè)飼料生產(chǎn)機(jī)組中應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要合理地安排各種型號(hào)的設(shè)備，使各個(gè)設(shè)備都能*地發(fā)揮出應(yīng)有的生產(chǎn)能力。同時(shí)正確的使用和維護(hù)設(shè)備才能使生產(chǎn)有序進(jìn)行。制粒機(jī)作為生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，它的使用和維護(hù)、保養(yǎng)尤為重要。下面介紹一下制粒機(jī)的使用和維護(hù)、保養(yǎng)。
一、制粒的一般工作過程
料倉(cāng)-喂料螺旋-調(diào)質(zhì)器-制粒機(jī)-冷卻器-成品倉(cāng)。
二、制粒過程中的注意事項(xiàng)
1.物料在制粒前，要經(jīng)過調(diào)質(zhì)，蒸汽的壓力一定要穩(wěn)定4-8bar，而且蒸汽在調(diào)質(zhì)前一定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，會(huì)造成制粒的堵塞。物料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，受到了一定程度的熟化，可顯著提高飼料中營(yíng)養(yǎng)成份的利用率。
2.制粒的過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是：用手輕捏后，物料可成塊為好。溫度要因制粒品種的不同而不同，要穩(wěn)定地控制在75—95℃之間。
3.制粒后的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠，如果冷卻過快，會(huì)使物料顆粒表面開裂，冷卻不夠，溫度過高，會(huì)使物料吸濕，造成霉塊。冷卻后的物料應(yīng)與室溫一致。
1調(diào)試制粒機(jī)前的準(zhǔn)備工作及空車試驗(yàn)
1.1檢查車間內(nèi)的電、氣、水是否已經(jīng)到位，制粒機(jī)并處于待機(jī)狀態(tài)
1.2將操作面板上的電位器開關(guān)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，處于zui慢轉(zhuǎn)速位置。
1.3為了保證安全，制粒機(jī)開蓋后自動(dòng)停機(jī)，操作時(shí)不能開蓋。故需置位后才能啟動(dòng)。從鍋蓋視鏡上觀察攪拌槳，先按F攪拌槳啟動(dòng)按鈕，觀察攪拌槳的轉(zhuǎn)向——應(yīng)是逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如轉(zhuǎn)向不對(duì)，應(yīng)將電機(jī)進(jìn)線換向。確認(rèn)轉(zhuǎn)向后再啟動(dòng)。在慢速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)如有異常聲音，應(yīng)停機(jī)檢查。
1.4檢查制粒刀的轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時(shí)針方向，檢查的方法與上述相同。
1.5調(diào)試氣密封、氣密封清洗和水冷卻系統(tǒng)。氣密封和氣密封清洗是由一套共同的管路來完成的。調(diào)試時(shí)先將指令開關(guān)撥向停的位置．觀察氣腔有無氣水溢出或泄漏．如有則需檢查單向閥。第二步將指令開關(guān)撥向進(jìn)氣位置．檢查是否有氣。zui后將指令開關(guān)撥向進(jìn)水位置是否有水，如有異常，則檢查膜片閥。水冷卻是按鍋體溫度和工藝要求決定，當(dāng)連續(xù)工作后鍋體發(fā)熱而需要冷卻時(shí)可打開冷卻出水閥，調(diào)節(jié)流量．流量大冷卻快。同時(shí)確定所需的溫度設(shè)置．由溫控自動(dòng)執(zhí)行。
2投料實(shí)物制粒經(jīng)一系列空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試后即可投料進(jìn)行實(shí)物制粒：
2.1投料準(zhǔn)備：接通水、電、氣。打開鍋蓋，檢查出料門是否關(guān)閉。成品盛器置于出料口下，準(zhǔn)備試車的原料及各種輔料、粘合劑、水或酒精置于墊板上。
2.2實(shí)物調(diào)試：打開鍋蓋，將粉料倒入鍋內(nèi)．先啟動(dòng)攪拌槳加入粘合劑，再啟動(dòng)制粒槳。調(diào)節(jié)手動(dòng)電位器至中低速運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘后再調(diào)節(jié)攪拌槳轉(zhuǎn)速至中高速。攪拌槳電流逐步升高，持續(xù)2～59鐘后電流達(dá)到峰值，繼續(xù)攪拌1分鐘即可成粒。如電流達(dá)不到峰值可再添加少量粘合劑，繼續(xù)攪拌1～2分鐘即可。
各物料電流峰值需根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)后獲得，通過手動(dòng)調(diào)節(jié)速度，不斷探索，做好記錄，總結(jié)出*攪拌槳和制粒刀轉(zhuǎn)速及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間參數(shù)（值），然后批量生產(chǎn)時(shí)按所需參數(shù)輸入變頻器內(nèi)，進(jìn)行程控。
2.3出料：制粒完成后，打開出料門，在攪拌槳的推動(dòng)下，由出料口落入盛器內(nèi)。
2.4清洗（CIP）：在制粒生產(chǎn)結(jié)束時(shí)或當(dāng)更換品種時(shí)，必須及時(shí)對(duì)機(jī)器進(jìn)行清洗。清除殘留物。清洗時(shí)必須保持空氣壓力，使料門、鍋蓋能正常工作．然后將出料門關(guān)閉。開啟鍋蓋。把指令開關(guān)撥向進(jìn)水位置。向鍋內(nèi)進(jìn)水，這時(shí)注意水位應(yīng)低于制粒刀的位置待進(jìn)水完成后，關(guān)閉鍋蓋，開啟攪拌槳，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)清洗。清洗結(jié)束后將指令開關(guān)撥向進(jìn)氣位置。將鍋內(nèi)剩水吹凈。用干布擦干。準(zhǔn)備下次生產(chǎn)。
飼料機(jī)械主要有粉碎機(jī)、飼料混合器、制粒機(jī)、包裝秤等設(shè)備，在整個(gè)飼料生產(chǎn)機(jī)組中應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要合理地安排各種型號(hào)的設(shè)備，使各個(gè)設(shè)備都能*地發(fā)揮出應(yīng)有的生產(chǎn)能力。同時(shí)正確的使用和維護(hù)設(shè)備才能使生產(chǎn)有序進(jìn)行。制粒機(jī)作為生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，它的使用和維護(hù)、保養(yǎng)尤為重要。下面介紹一下制粒機(jī)的使用和維護(hù)、保養(yǎng)。
一、制粒的一般工作過程
料倉(cāng)-喂料螺旋-調(diào)質(zhì)器-制粒機(jī)-冷卻器-成品倉(cāng)。
二、制粒過程中的注意事項(xiàng)
1.物料在制粒前，要經(jīng)過調(diào)質(zhì)，蒸汽的壓力一定要穩(wěn)定4-8bar，而且蒸汽在調(diào)質(zhì)前一定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，會(huì)造成制粒的堵塞。物料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，受到了一定程度的熟化，可顯著提高飼料中營(yíng)養(yǎng)成份的利用率。
2.制粒的過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是：用手輕捏后，物料可成塊為好。溫度要因制粒品種的不同而不同，要穩(wěn)定地控制在75—95℃之間。
3.制粒后的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠，如果冷卻過快，會(huì)使物料顆粒表面開裂，冷卻不夠，溫度過高，會(huì)使物料吸濕，造成霉塊。冷卻后的物料應(yīng)與室溫一致。
1調(diào)試制粒機(jī)前的準(zhǔn)備工作及空車試驗(yàn)
1.1檢查車間內(nèi)的電、氣、水是否已經(jīng)到位，制粒機(jī)并處于待機(jī)狀態(tài)
1.2將操作面板上的電位器開關(guān)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，處于zui慢轉(zhuǎn)速位置。
1.3為了保證安全，制粒機(jī)開蓋后自動(dòng)停機(jī)，操作時(shí)不能開蓋。故需置位后才能啟動(dòng)。從鍋蓋視鏡上觀察攪拌槳，先按F攪拌槳啟動(dòng)按鈕，觀察攪拌槳的轉(zhuǎn)向——應(yīng)是逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如轉(zhuǎn)向不對(duì)，應(yīng)將電機(jī)進(jìn)線換向。確認(rèn)轉(zhuǎn)向后再啟動(dòng)。在慢速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)如有異常聲音，應(yīng)停機(jī)檢查。
1.4檢查制粒刀的轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時(shí)針方向，檢查的方法與上述相同。
1.5調(diào)試氣密封、氣密封清洗和水冷卻系統(tǒng)。氣密封和氣密封清洗是由一套共同的管路來完成的。調(diào)試時(shí)先將指令開關(guān)撥向停的位置．觀察氣腔有無氣水溢出或泄漏．如有則需檢查單向閥。第二步將指令開關(guān)撥向進(jìn)氣位置．檢查是否有氣。zui后將指令開關(guān)撥向進(jìn)水位置是否有水，如有異常，則檢查膜片閥。水冷卻是按鍋體溫度和工藝要求決定，當(dāng)連續(xù)工作后鍋體發(fā)熱而需要冷卻時(shí)可打開冷卻出水閥，調(diào)節(jié)流量．流量大冷卻快。同時(shí)確定所需的溫度設(shè)置．由溫控自動(dòng)執(zhí)行。
2投料實(shí)物制粒經(jīng)一系列空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試后即可投料進(jìn)行實(shí)物制粒：
2.1投料準(zhǔn)備：接通水、電、氣。打開鍋蓋，檢查出料門是否關(guān)閉。成品盛器置于出料口下，準(zhǔn)備試車的原料及各種輔料、粘合劑、水或酒精置于墊板上。
2.2實(shí)物調(diào)試：打開鍋蓋，將粉料倒入鍋內(nèi)．先啟動(dòng)攪拌槳加入粘合劑，再啟動(dòng)制粒槳。調(diào)節(jié)手動(dòng)電位器至中低速運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘后再調(diào)節(jié)攪拌槳轉(zhuǎn)速至中高速。攪拌槳電流逐步升高，持續(xù)2～59鐘后電流達(dá)到峰值，繼續(xù)攪拌1分鐘即可成粒。如電流達(dá)不到峰值可再添加少量粘合劑，繼續(xù)攪拌1～2分鐘即可。
各物料電流峰值需根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)后獲得，通過手動(dòng)調(diào)節(jié)速度，不斷探索，做好記錄，總結(jié)出*攪拌槳和制粒刀轉(zhuǎn)速及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間參數(shù)（值），然后批量生產(chǎn)時(shí)按所需參數(shù)輸入變頻器內(nèi)，進(jìn)行程控。
2.3出料：制粒完成后，打開出料門，在攪拌槳的推動(dòng)下，由出料口落入盛器內(nèi)。
2.4清洗（CIP）：在制粒生產(chǎn)結(jié)束時(shí)或當(dāng)更換品種時(shí)，必須及時(shí)對(duì)機(jī)器進(jìn)行清洗。清除殘留物。清洗時(shí)必須保持空氣壓力，使料門、鍋蓋能正常工作．然后將出料門關(guān)閉。開啟鍋蓋。把指令開關(guān)撥向進(jìn)水位置。向鍋內(nèi)進(jìn)水，這時(shí)注意水位應(yīng)低于制粒刀的位置待進(jìn)水完成后，關(guān)閉鍋蓋，開啟攪拌槳，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)清洗。清洗結(jié)束后將指令開關(guān)撥向進(jìn)氣位置。將鍋內(nèi)剩水吹凈。用干布擦干。準(zhǔn)備下次生產(chǎn)。