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膜分離技術(shù)(微濾、超濾、反滲透、電滲析等)[20]是一種新型處理技術(shù)。含油污泥主要為油包 水、水包油的乳化狀態(tài)，而膜分離法針對提取乳化狀態(tài)的油狀物起能夠到良好的效果[56]。其主要利用 膜的選擇透過性進(jìn)行分離和提純，過程推動力主要是膜兩側(cè)的壓差。

應(yīng)用膜分離技術(shù)的主要難點(diǎn)在于破除乳化狀態(tài)、水油分離時的滲透體積的預(yù)測以及膜的壽命問 題[20]。Yeom 等[67]在 1000°C的溫度下，通過簡單的壓制和浸涂工藝，成功制備了無裂紋氧化鋁包覆 粘土硅藻土復(fù)合膜。研究了硅藻土含量變化時膜的孔隙率、抗彎強(qiáng)度、孔徑、通量和除油率的變化，再循環(huán)膜顯示出的排油率(99.9%)。Pendashteh 等[68]采用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(ANN)對膜序間歇式 反應(yīng)器(MSBR)處理含鹽量高的含油廢水進(jìn)行了建模研究。Yang[69]含油廢水的處理在除油和減緩動 態(tài)膜污染方面表現(xiàn)出*的效果，表明電凝聚是一種很有前途的與動態(tài)膜耦合的廢水處理技術(shù)。

此技術(shù)對設(shè)備的要求不高，耗能小，有效實(shí)現(xiàn)含油污泥的分離，同時外部污染性較低。但是在應(yīng) 用時難以解決膜的消耗問題，比如膜會受到污染，導(dǎo)致膜通量降低進(jìn)而達(dá)不到預(yù)期分離效果，同時還 有膜栓塞、膜斷絲等，后期運(yùn)營成本較高[2,20,56,70]。

操作條件對膜分離的效果有很大的影響，因此，許多研究在探究它們對分離性能的影響以及可能 的優(yōu)化方法。膜分離技術(shù)擁有應(yīng)用潛力，其中，陶瓷膜是一種很有前途的油水處理材料，廣受關(guān)注。 然而，這些技術(shù)的生產(chǎn)成本仍然很高。因此，需要更多的努力來促進(jìn)更便宜的無機(jī)膜，并進(jìn)一步提高 它們的分離性能。這些努力有望為含油廢水的工業(yè)規(guī)模的膜分離工藝帶來更可行的結(jié)果[71]。