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     真空帶式干燥
     真空帶式干燥是在干燥溫度和效率方面介于冷凍干燥和噴霧干燥之間的比較適中的干燥方式，雖然開發(fā)的時(shí)間不長(zhǎng)但頗受業(yè)內(nèi)人士的高度關(guān)注和用戶的較高評(píng)價(jià)。。浸膏在進(jìn)料罐預(yù)熱至設(shè)定溫度后由進(jìn)料泵按預(yù)先設(shè)定的進(jìn)料速率進(jìn)料.經(jīng)布料器均勻地平鋪在輸送帶上，輸送帶按設(shè)定的速率運(yùn)行，在真空條件下，依次移經(jīng)各加熱區(qū)，最后通過冷卻區(qū)。真空帶式干燥干燥后的產(chǎn)品從輸送帶上剝落，經(jīng)鍘斷后落入粉碎裝置，粉碎后的干燥產(chǎn)品通過氣閘式出料器出料。
     真空帶式干燥技術(shù)具有以下特點(diǎn)：(1)干燥溫度低.適合干燥熱敏性的中藥浸膏;(2)適合干燥易氧化的中藥浸膏;(3)適合干燥高濃度、高黏性的中藥浸膏;(4)產(chǎn)品溶解性能好，均勻分布在輸送帶上的浸膏，被加熱干燥后可形成多孔性結(jié)構(gòu)的物料層，產(chǎn)品的溶解性能得到顯著地改善;(5)可連續(xù)運(yùn)行，適用于大規(guī)模的生產(chǎn)。 
     對(duì)于中藥浸膏，噴霧干燥的難題是出現(xiàn)粘壁和干燥產(chǎn)品易吸潮現(xiàn)象，難以處理高濃度、高黏性的中藥浸膏。針對(duì)這一問題，已有新一代一步造粒中藥干燥塔進(jìn)行低溫干燥，可避免低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁，以沸騰狀態(tài)的排料方式可以有效擊落附著的干粉。濮存海等的研究表明，中藥浸膏軟化點(diǎn)低于噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度是產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象的主要原因，通過加入輔料提高浸膏軟化點(diǎn)，可以消除粘壁現(xiàn)象。
 

新聞來(lái)源：      產(chǎn)品導(dǎo)航：壓片機(jī)，立柜式風(fēng)機(jī)盤管