硫鐵礦制酸系統(tǒng)余熱鍋爐

鍋爐采用全自然循環(huán)方式，省去了昂貴的鍋爐熱循環(huán)泵，節(jié)約了熱循環(huán)泵的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用以及電耗費(fèi)用。鍋爐采用“W”型

煙道結(jié)構(gòu)，對(duì)流管束全部采用縱向沖刷形式，選用經(jīng)濟(jì)合理的煙速，盡可能地降低鍋爐管束的磨損程度。

b.鍋爐四周為全膜式壁，輕型爐墻結(jié)構(gòu)，全部采用輕型優(yōu)質(zhì)保溫材料，使其保溫性能好；爐體輕，筑爐工作量小和安裝周期

短，安裝筑爐費(fèi)用低，鍋爐密封性能好等特點(diǎn)。

c.*煙道為空煙道，且下半部分敷設(shè)耐火混凝土，起到輻射受熱面可適調(diào)，以適應(yīng)用戶負(fù)荷的變化調(diào)節(jié)，切減少了受熱面

的磨損，并且有利于礦塵的沉降，鍋爐整體的除塵率可達(dá)25%。

d.過(guò)熱器布置在第二煙道上部，改善了過(guò)熱器的工作環(huán)境，另外布置有可靠的防磨裝置，使其過(guò)熱器運(yùn)行穩(wěn)定可靠，壽命長(zhǎng)，

在兩級(jí)過(guò)熱器之間布置帶自冷凝裝置的噴水減溫器可有效的控制過(guò)熱的蒸汽溫度。

e.鍋筒與各受熱面之間全部采用焊接結(jié)構(gòu)，鍋筒的外置不受熱，使其鍋爐安全性能更好。

f.鍋爐檢修方便，大大地改善了檢修工作條件，縮短了檢修周期，可在極短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行事故處理，檢修鍋爐故障。

g.鍋爐采用全懸吊結(jié)構(gòu)，爐體重量全部由鋼架上部頂梁來(lái)承受，整個(gè)鍋爐受熱面均向下自由膨脹，橫向也有可靠措施使其能

自由膨脹，不會(huì)因筑爐質(zhì)量不良、膨脹受阻而產(chǎn)生附加應(yīng)力和爐墻開裂，發(fā)生漏風(fēng)等弊端，安全性能得以大大提高。

h.鍋爐四周采用全密封外護(hù)板，并與鰭片管形成雙層護(hù)板結(jié)構(gòu)，更進(jìn)一步增加了鍋爐的整體密封性能。

i.由于硫鐵礦制酸煙氣含塵量大，磨損嚴(yán)重，在合理經(jīng)濟(jì)選擇煙氣沖刷速度的同時(shí)，在易磨損部位均設(shè)置有可靠防磨裝置，大

大地提高了鍋爐的使用壽命。

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