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　　在分離一些物料的過程中，臥式螺旋沉降離心機(jī)內(nèi)部螺旋體的運(yùn)行可以說是整機(jī)運(yùn)行的“靈魂”。換言之，如果沒有螺旋體的正確運(yùn)行，那么就無法實(shí)現(xiàn)其基本的功能。在正常使用的情況下，能夠連續(xù)不斷的對輸入機(jī)器內(nèi)的物料進(jìn)行分離，這就要求機(jī)器將已經(jīng)在其內(nèi)部完成分離的物料排除出去，以便機(jī)器能夠繼續(xù)處理進(jìn)入其內(nèi)部的新物料，而且工業(yè)化生產(chǎn)方式要求這種“分離－排料－繼續(xù)分離－繼續(xù)排料”的過程是自動化且連續(xù)不斷。
　　而結(jié)合其運(yùn)行原理來分析，通過內(nèi)部的推料螺旋從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)排料的效果。這種排料的功能是通過螺旋和轉(zhuǎn)鼓體之間的相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而實(shí)現(xiàn)，這種相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動我們稱為“差速”。同時(shí)由于其的進(jìn)料是保持連續(xù)不斷的，因而想要使設(shè)備保持連續(xù)處理物料的功能，差速也需要是連續(xù)的。
　　當(dāng)顆粒尺寸小于介質(zhì)孔道直徑時(shí)，不能在過濾介質(zhì)表面形成濾餅，這些顆粒便進(jìn)入介質(zhì)內(nèi)部，借慣性和擴(kuò)散作用趨近孔道壁面，并在靜電和表面力的作用下沉積下來，從而與流體分離。深層過濾會使過濾介質(zhì)內(nèi)部的孔道逐漸縮小，所以過濾介質(zhì)需定期更換。
　　1、重力過濾，操作推動力是懸浮液本身的液柱靜壓，一般不超過50kPa，此法僅適用于處理顆粒粒度大、含量少的濾漿；
　　2、加壓過濾，用泵或其他方式將濾漿加壓，可產(chǎn)生較高的操作壓力，一般可達(dá)500kPa以上，能有效處理難分離的濾漿；
　　3、真空過濾，在過濾介質(zhì)底側(cè)抽真空，所產(chǎn)生的壓力差通常不超過85kPa，適用于含有礦?；蚓w顆粒的濾漿，且便于洗滌濾餅；
　　4、離心過濾，操作壓力是濾漿層產(chǎn)生的離心力，便于洗滌濾餅，所得濾餅的含液量少，適用于晶體物料和纖維物料的過濾。