一、概述

1.1產(chǎn)品特點(diǎn)

整機(jī)采用懸掛式卡瓶口輸送結(jié)構(gòu)，且采用瓶升降，從而使灌裝精度更為準(zhǔn)確、可靠，不同瓶型只需調(diào)整輸送帶高度及更換少量的變更件就可實(shí)現(xiàn)，從而使操作更為快捷、省力，本機(jī)采用重力微負(fù)壓灌裝原理，彈簧式?jīng)_洗鉗手，空瓶隨軌道自動(dòng)進(jìn)行180°翻轉(zhuǎn)，對(duì)瓶?jī)?nèi)進(jìn)行沖洗，本機(jī)采用磁力扭矩?cái)Q蓋頭，實(shí)現(xiàn)抓蓋，擰蓋功能，擰蓋力矩?zé)o級(jí)可調(diào)，恒力矩的擰旋塑蓋，且不傷蓋，封口嚴(yán)密可靠；整機(jī)采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速等自動(dòng)控制技術(shù)，具有低溫自動(dòng)停機(jī)，進(jìn)料和回流自動(dòng)控制，具有無(wú)瓶不送蓋，蓋滑槽內(nèi)缺蓋自動(dòng)停機(jī)等功能。

1.2主要用途及適用范圍

   主要適用于圓形瓶的果汁、茶飲料等熱灌裝和封口。

適用瓶形：瓶子的容量范圍：250--1250ml

           瓶子的直徑范圍：φ50—φ85mm

           瓶子的高度范圍:  150--290mm

              瓶子的瓶口內(nèi)徑:  φ20--φ30mm

1.3控制工藝流程；

萃取、配料混合后的茶水或果汁經(jīng)UHT（超高溫瞬時(shí)滅菌）系統(tǒng)，達(dá)到工藝要求后，送至灌裝機(jī)灌裝缸內(nèi)，并分配到各灌裝閥，此時(shí)不進(jìn)行灌裝，物料經(jīng)灌裝閥回流至回流罐，如溫度檢測(cè)沒(méi)達(dá)到工藝要求，物料回至UHT重新殺菌，如溫度檢測(cè)達(dá)到工藝要求后，則進(jìn)行灌裝，回流罐內(nèi)保持10mbar的微負(fù)壓，從而使瓶?jī)?nèi)空氣及灌滿后多余的泡沫物料在灌裝時(shí)能快速流入回流罐中，保證了滿灌裝的要求，回流罐內(nèi)設(shè)有浮球液位控制，一旦罐內(nèi)液位達(dá)到上限，回流泵自動(dòng)打開(kāi),使物料經(jīng)板式換熱器冷卻后,送入U(xiǎn)HT平衡罐,再重新進(jìn)入U(xiǎn)HT殺菌,從而確保果汁的風(fēng)味不變.生產(chǎn)時(shí)一旦灌裝罐內(nèi)溫度達(dá)不到工藝灌裝溫度要求，本機(jī)會(huì)自動(dòng)停機(jī)并進(jìn)行回流,從而確保灌裝溫度。本機(jī)并設(shè)有CIP清洗系統(tǒng)，清洗時(shí)，UHT停機(jī)工作，將灌裝閥裝上清洗杯，清洗液（酸液、堿液、清水）仍從灌裝機(jī)進(jìn)液口以1～2kg/c㎡的壓力進(jìn)入，灌裝缸，灌裝閥，下料桶，回流至回流罐，回流罐內(nèi)設(shè)有噴球進(jìn)行對(duì)罐頂?shù)忍庍M(jìn)行循環(huán)清洗，zui后由回流泵抽出送回CIP清洗機(jī)。

1.4品種、規(guī)格

品種——沖瓶灌裝擰蓋機(jī)

規(guī)格——RGZ18

1.5型號(hào)的組成及其代表意義

   G——沖瓶機(jī)    RGZ——熱灌裝機(jī)    Z——擰蓋機(jī)

1.6安全

   本機(jī)器是按照相應(yīng)的安全規(guī)范制造的。其結(jié)構(gòu)保證在調(diào)整，保養(yǎng)，維護(hù)，修理和排除故障方面可以安全的運(yùn)行。在以上工作期間，機(jī)器必須只能用手動(dòng)來(lái)運(yùn)轉(zhuǎn)，或者使用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

在維護(hù)和修理進(jìn)程中，需要停止工作時(shí)，只能由經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的和*的人員來(lái)進(jìn)行。在電源任何一次接通前，檢查瓶子的通道上有沒(méi)有工具，清洗用具等以及各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否有障礙物。

特別重要的是認(rèn)真閱讀所有安全規(guī)章和安全專職人員的須知。另外，主要的是看清下列各點(diǎn)：

• 不要穿任何寬松的衣服
• 保護(hù)好長(zhǎng)頭發(fā)，使用發(fā)網(wǎng)或某些其他形式的工作帽。
• 在處理化學(xué)物品，熱水和蒸汽時(shí)，按規(guī)章規(guī)定穿上*，防止腐蝕受傷。
• 當(dāng)灌裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常過(guò)程中，不允許突然切斷電源。

二、設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)介紹

2.1設(shè)備組成

a、沖瓶部分；b、灌裝部分；c、封口機(jī)部分；d、工作臺(tái)； 

e、傳動(dòng)部分；f導(dǎo)瓶部分；g、電氣氣動(dòng)部分 

2.2結(jié)構(gòu)介紹

2.2.1沖瓶機(jī)部分<圖1>

主要由主傳動(dòng)裝置、固定架、瓶夾裝置、分配器、防轉(zhuǎn)立拄、翻轉(zhuǎn)凸輪等組成。

2.2.1.1夾鉗裝置<圖2>

圖中導(dǎo)桿隨翻轉(zhuǎn)凸輪運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)瓶夾主體繞輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使瓶夾翻轉(zhuǎn)180°。瓶夾隨轉(zhuǎn)盤運(yùn)動(dòng)時(shí)與瓶自動(dòng)張開(kāi)或夾緊。

圖中導(dǎo)桿、滾輪均為易損件，均由黑色油尼龍材料制造。

2.2.1.2分配器<圖3>

介質(zhì)分配器是將沖洗用的介質(zhì)由用戶管道接至設(shè)備。并分配到分配盤上的每一個(gè)直通終端快插管接頭而分配到噴嘴，本部件用材均為不銹鋼和材料，均符合食品衛(wèi)生要求。

2.2.1.3翻轉(zhuǎn)凸輪

翻轉(zhuǎn)凸輪是通過(guò)夾鉗將待沖洗瓶從進(jìn)瓶星輪處翻轉(zhuǎn)上升送至沖瓶位置進(jìn)行沖洗、瀝干（若用無(wú)菌氣或消毒氣沖洗，則無(wú)需瀝干），然后將瓶下翻轉(zhuǎn)送至出瓶星輪輸出，完成瓶的沖洗。

當(dāng)上翻時(shí)，瓶口由朝上轉(zhuǎn)至朝下；

當(dāng)下翻時(shí)，瓶口由朝下轉(zhuǎn)至朝上。

該部分在出廠前均已調(diào)整好，請(qǐng)不要隨意調(diào)整。

2.2.2灌裝部分<圖1 >

灌裝部分由回轉(zhuǎn)座、高度調(diào)整機(jī)構(gòu)、灌裝缸及回流缸系統(tǒng)、回流罐系統(tǒng)等組成。

2.2.2.1回轉(zhuǎn)座<圖2>

回轉(zhuǎn)座為灌裝機(jī)與工作臺(tái)及傳動(dòng)系統(tǒng)連接的關(guān)鍵部件。通過(guò)序號(hào)14灌裝機(jī)回轉(zhuǎn)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)序號(hào)7轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)高度調(diào)整

機(jī)構(gòu)與灌裝盤連接，以實(shí)現(xiàn)灌裝的轉(zhuǎn)動(dòng)。   

2.2.2.2高度調(diào)整機(jī)構(gòu)<圖3>

要保證使灌裝閥在灌裝時(shí)要讓瓶口與閥上的瓶口密封墊*密封，就要通過(guò)絲桿調(diào)節(jié)灌裝盤高度來(lái)調(diào)節(jié)閥的高度，調(diào)節(jié)好后將鎖緊螺母5和螺釘8鎖緊。

2.2.2.3灌裝閥<圖4>

灌裝閥為本設(shè)備的關(guān)鍵部件。內(nèi)部采用流線型設(shè)計(jì)，確保無(wú)衛(wèi)生死角，由于采用了序號(hào)7回氣，序號(hào)9進(jìn)液，所以保證了滿灌裝工藝要求，清洗時(shí)，裝上假杯可使清洗液在閥體內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。

2.2.2.4灌裝缸及回流缸系統(tǒng)<圖5 >

物料由進(jìn)液管進(jìn)入灌裝缸，然后分配支管，將物料輸送至各灌裝閥進(jìn)行灌裝，此時(shí)不進(jìn)行灌裝，物料經(jīng)灌裝閥回流至回流罐，如溫度檢測(cè)沒(méi)達(dá)到工藝要求，物料回至UHT重新殺菌，如溫度檢測(cè)達(dá)到工藝要求后，則進(jìn)行灌裝。

2.2.2.5回流罐系統(tǒng)<圖6>

由灌裝閥回流出來(lái)的物料，流到回流罐內(nèi)，通過(guò)觀察視鏡，可了解回流量情況，回流罐中有一定的負(fù)壓（約10mbar），以便于滿灌裝后瓶中多余泡沫，液體等的回流。一旦罐內(nèi)液體到高位后，由回流泵抽出經(jīng)板式交換器冷卻后送到UHT機(jī)前的平衡罐中，重新進(jìn)行殺菌?；亓鞴藜捌溥B接的管道均經(jīng)過(guò)內(nèi)外拋光，沒(méi)有衛(wèi)生死角，罐頂部安裝有清洗噴頭，從而確保了衛(wèi)生要求。

2.2.3封口機(jī)部分

封口機(jī)部分由封口機(jī)主軸部件、擰蓋頭部件、滑道托蓋板裝置、料斗裝置等組成。本機(jī)采用風(fēng)控制料斗，撥蓋盤取蓋，抓蓋準(zhǔn)確可靠。擰蓋頭與磁力過(guò)載保護(hù)，確保擰蓋力矩恒定。

2.2.3.1封口機(jī)主軸部件

封口機(jī)主軸部件由旋蓋頭（序號(hào)1）、齒輪軸（序號(hào)2）、退蓋軸（序號(hào)3）、頂蓋（序號(hào)4）、凸輪（序號(hào)5）、中心齒輪（序號(hào)6）、主軸（序號(hào)7）、主軸齒輪（序號(hào)8）、高度調(diào)節(jié)齒輪（序號(hào)9）等零件組成。

2.2.3.2擰蓋頭（圖2）

擰蓋頭為全不銹鋼材料制成，內(nèi)設(shè)磁力擰蓋及過(guò)載保護(hù)，確保擰蓋力矩準(zhǔn)確衡定。擰蓋頭力矩的調(diào)整是通過(guò)序號(hào)13、14二組磁場(chǎng)間距離的調(diào)整實(shí)現(xiàn)的。松開(kāi)序號(hào)29、30螺釘、螺母，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)序號(hào)10傳動(dòng)體，擰蓋力矩增大，相反，則擰蓋力矩減小。序號(hào)1頂桿起無(wú)瓶有蓋保護(hù)作用，使誤入擰蓋頭的瓶蓋頂出。序號(hào)18為擰蓋齒圈，起擰蓋作用。

 2.2.3.3滑道托蓋板裝置（圖3）

滑道是使包裝蓋有序排列并輸送至取蓋裝置的部分，料斗及滑道為全不銹鋼加工而成，*符合食品要求。

2．2．3．4料斗裝置（圖4）

料斗是使包裝蓋有序排列并輸送，本機(jī)料斗為回轉(zhuǎn)加風(fēng)力控制使包裝蓋有序排列，料斗主要由不銹鋼和聚乙烯加工而成，*符合食品要求。

2.2.4導(dǎo)瓶部分

進(jìn)出導(dǎo)向部分主要由進(jìn)瓶星輪，過(guò)渡星輪。，出瓶星輪及導(dǎo)板組成，本機(jī)采用瓶頸定位輸送，便于與風(fēng)送系統(tǒng)連接，減少瓶外觀的磨損，同時(shí)也大大減少變更件的數(shù)量，使改變瓶種時(shí)簡(jiǎn)單方便。

2.2.5傳動(dòng)部分

傳動(dòng)部分主要由減速機(jī)主傳動(dòng)，沖瓶機(jī)主傳動(dòng)、進(jìn)瓶星輪傳動(dòng)、過(guò)渡星輪傳動(dòng)、灌裝機(jī)主傳動(dòng)、擰蓋機(jī)主傳動(dòng)，出瓶星輪傳動(dòng)機(jī)等組成。本機(jī)采用懸掛式結(jié)構(gòu)，可減少維護(hù)時(shí)間及機(jī)體所占的空間。

2.3.1本設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)由一臺(tái)電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)，主傳動(dòng)為變頻調(diào)速，開(kāi)放式齒輪傳動(dòng)和傘齒輪傳動(dòng)。保證沖瓶機(jī)，灌裝機(jī)，擰蓋機(jī)及相互間的同步。

2.3.2沖瓶機(jī)沖洗由噴沖泵和單向閥控制，與主電機(jī)同步，即主電機(jī)開(kāi)啟，噴沖泵打開(kāi)，而單向閥起到背壓的作用，防止在泵停止時(shí)，由于儲(chǔ)水罐水位高，而使水自動(dòng)從噴嘴處流出。

2.3.3供蓋系統(tǒng)（料斗電機(jī)）與主電機(jī)同步運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.3.4本機(jī)輸瓶系統(tǒng)無(wú)動(dòng)力，需與輸瓶帶相連

三、技術(shù)特性

生產(chǎn)能力：0.5L  5000p/h

適用瓶型：（PET、PVC瓶）

      瓶直徑：D=50～85mm

      瓶高范圍：H=150～290mm

頭數(shù)：沖瓶、灌裝頭數(shù)：18頭，擰蓋頭數(shù)：6頭。

動(dòng)力：主電機(jī)：3KW

      料斗電機(jī)：0.18KW       輸送電機(jī)：0.75KW

工作電壓AC：380V      噴沖泵：0.37KW

控制電壓DC：24V       旋渦氣泵：0.75KW

回流泵：0.75KW

灌裝溫度：≤88℃

灌裝形式：重力微*裝（10bar）

耗水量（沖瓶用水）：≈1噸/小時(shí)

     水壓：0.4Mpa

壓縮空氣：0.5～0.6Mpa

四、尺寸、重量

外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：2950×2300×2750mm

設(shè)備重量：≈4000kg

五、安裝、調(diào)整

5.1設(shè)備基礎(chǔ)、安裝條件及安裝的技術(shù)要求：

   地面平整，單位平方厘米承重大于10kg；廠房高度不低于3米。

5.2安裝程序、方法及注意事項(xiàng)

5.2.1由于設(shè)備較重?zé)o需用地腳螺栓將機(jī)器固定在地面上。設(shè)備應(yīng)安裝在能承載的基礎(chǔ)上。整機(jī)調(diào)整地腳螺栓，使整機(jī)保持水平。調(diào)整工作高度與整條線高度相同，檢查調(diào)整的連接部分的連接件是否緊固，運(yùn)動(dòng)零部件是否運(yùn)動(dòng)自如。

5.2.2與輸瓶帶連接好，并調(diào)整好相對(duì)位置和高度。

5.2.3連接好設(shè)備和外部管道。

• 主液管
• 壓縮空氣管
• 沖瓶機(jī)進(jìn)水管
• 沖瓶機(jī)回水管
• 其它管路

5.2.4電氣連接

本機(jī)電氣控制柜應(yīng)放置在本機(jī)左側(cè)位置，也可按生產(chǎn)線平面放置圖要求放置。電器控制出廠時(shí)已調(diào)好。

5.3調(diào)整

設(shè)備在試車（試生產(chǎn)）前的調(diào)整非常重要，應(yīng)對(duì)本機(jī)認(rèn)真調(diào)整，并作好試車前的準(zhǔn)備工作，調(diào)整時(shí)用的瓶和蓋與正常生產(chǎn)時(shí)用的相同。

• 本機(jī)高度與輸瓶帶一致，輸瓶帶的速度與本機(jī)回轉(zhuǎn)線速度一致。
• 調(diào)整好沖瓶機(jī)的工作高度。以瓶頸落在星輪板上、夾爪（張開(kāi)狀態(tài)）與瓶嘴嚙合，瓶嘴部zui大外圓處與夾爪不干涉，且在夾爪中上下活動(dòng)2～3mm范圍為宜。檢查或調(diào)整張開(kāi)、閉合凸輪是否正確。
• 調(diào)整好灌裝機(jī)的工作高度。以星輪板（定瓶頸處）與灌裝機(jī)瓶頸定位塊高度差小于0.5mm，物料進(jìn)出通暢，液位控制正確，回流罐真空度保持在10mbar以內(nèi)。
• 調(diào)整好擰蓋機(jī)的工作高度。以星輪板上（定瓶頸處）與擰蓋機(jī)瓶頸定位塊高度差小于0.5mm，調(diào)整好擰蓋力矩12～22kg.m（或按用戶要求）。

5.4安裝、調(diào)整后的驗(yàn)收項(xiàng)目、方法和判斷

• 進(jìn)出瓶及導(dǎo)向通暢平穩(wěn)，無(wú)卡阻現(xiàn)象。
• 沖瓶機(jī)進(jìn)出平穩(wěn)，瓶夾夾持可靠，翻轉(zhuǎn)靈活。沖瓶機(jī)進(jìn)回水管無(wú)泄漏。
• 灌裝閥的流量大于110ml/s，回流量恒定，灌裝液位到瓶口距離在10～15mm以內(nèi)。灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動(dòng)平穩(wěn)，瓶中物料無(wú)外濺現(xiàn)象。
• 擰蓋機(jī)擰蓋力矩恒定。擰蓋機(jī)進(jìn)氣管無(wú)泄漏。
• 瓶蓋外表面無(wú)劃傷。

5.5試運(yùn)行前的準(zhǔn)備、試運(yùn)行啟動(dòng)、試運(yùn)行在生產(chǎn)條件具備的情況下：

• 檢查電氣性能和各項(xiàng)動(dòng)作是否符合設(shè)計(jì)要求；
• 檢查設(shè)備與外部連接管路，水，氣及其它管路是否正確，有無(wú)泄漏；
• 檢查所需試車的瓶型是否有足夠的瓶數(shù)量；
• 檢查各部分變更件是否與瓶型相符；
• 檢查料斗中蓋型是否相符，數(shù)量是否足夠；
• 試車前設(shè)備內(nèi)外部的情況（注意保護(hù)電氣元件）；
• 試車（可以用城市生活自來(lái)水沖洗）；

試車完畢后，按設(shè)備清洗要求進(jìn)行清洗。

六、使用、操作

6.1使用前的準(zhǔn)備、檢查

6.1.1CIP清洗

食品生產(chǎn)線上清洗過(guò)程的目的是使zui終成品必須達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本機(jī)清洗步驟如下：

機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài)，將灌裝閥裝上假杯，將控制設(shè)定在清洗狀態(tài)，即可實(shí)現(xiàn)CIP清洗，清洗液（酸液、堿液、清水）仍從進(jìn)料口進(jìn)，經(jīng)灌裝缸、灌裝閥、清洗杯、回流缸、回流罐，然后被回流泵送回CIP清洗機(jī)。

6.2設(shè)備電氣的說(shuō)明

本臺(tái)設(shè)備采用可編程控制器（PLC）控制，控制準(zhǔn)確、可靠，自動(dòng)化程度高，主電機(jī)采用變頻調(diào)整，整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。速度由控制面板上的電位器控制，實(shí)現(xiàn)機(jī)器的無(wú)級(jí)變速，速度在面板上顯示，方便、直觀，所有電器均采用產(chǎn)品，運(yùn)行可靠。本機(jī)電源采用三相四線制，需單獨(dú)配，設(shè)備接地線。 

故障

當(dāng)某一個(gè)電機(jī)出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象時(shí)，對(duì)應(yīng)電機(jī)的熱保護(hù)裝置“熱繼電器"工作，此時(shí)熱繼電器動(dòng)作，將信號(hào)傳至可編程控制器，發(fā)出指令，整臺(tái)機(jī)器停止工作，操作面板上對(duì)應(yīng)電機(jī)的信號(hào)燈閃爍，將電機(jī)過(guò)載原因排除后再按熱繼電器的復(fù)位按鈕（熱繼電器上的藍(lán)色按鈕），再重新啟動(dòng)機(jī)器工作。

七、故障分析與排除

7.1機(jī)器不能轉(zhuǎn)動(dòng)

可能原因：

電壓不夠或電氣操作不當(dāng)；滑道缺蓋；出瓶平帶堵瓶。檢查電機(jī)是否“掉相或操作錯(cuò)誤；手動(dòng)啟動(dòng)料斗電機(jī)使滑道充滿蓋；出瓶平帶堵瓶清理。

7.2瓶子不能正常輸入或幌動(dòng)

可能原因：

瓶的質(zhì)量問(wèn)題；星輪出擠堵瓶；星輪定位板同步或高低問(wèn)題。檢查瓶的質(zhì)量問(wèn)題；調(diào)整星輪出擠堵瓶；調(diào)整星輪定位板同步或高低。

7.3夾瓶不穩(wěn)，夾鉗翻轉(zhuǎn)不暢

可能原因：

星輪和夾鉗的夾爪中心不重合；夾爪安裝或磨損產(chǎn)生誤差；夾鉗開(kāi)啟或關(guān)閉位置不對(duì)；夾鉗故障。調(diào)整星輪與沖瓶機(jī)同步； 重新調(diào)整或更換零件 ；重新調(diào)整開(kāi)鉗凸輪位置；重新調(diào)整或更換零件 。      

7.4沖洗不正常

可能原因：

噴嘴歪；噴射成散狀或水柱不能沖至瓶底；分配器內(nèi)耐磨盤上有雜物，導(dǎo)致漏水；電或氣控制系統(tǒng)故障。安裝不當(dāng)，重新安裝或零件制造有誤差，更換零件；檢查進(jìn)水壓力是否達(dá)到要求或噴嘴口有異物或管道有異物，予以清除；重新安裝調(diào)整；重新安裝調(diào)整；找出故障原因并清除。

7.5灌裝不正常

可能原因：

灌裝閥打開(kāi)不夠；灌裝閥內(nèi)有異物；灌裝閥回氣不暢；瓶口尺寸形狀不標(biāo)準(zhǔn)；提升凸輪整體不水平。調(diào)整灌裝閥開(kāi)度；清除灌裝閥內(nèi)異物；清除灌裝閥回氣管內(nèi)異物；去除不合格瓶；調(diào)整提升凸輪整體水平。

7.6灌裝閥滴漏

可能原因：

灌裝閥主彈簧壓力不夠；O型密封圈損壞。更換灌裝閥主彈簧；更換O形密封圈。

7.7灌裝機(jī)進(jìn)出瓶不暢

可能原因：

進(jìn)出瓶護(hù)欄走位；進(jìn)出瓶星輪與灌裝機(jī)不同步。調(diào)整進(jìn)出瓶護(hù)欄；調(diào)整進(jìn)出瓶星輪與灌裝機(jī)同步。

八、保養(yǎng)、維修

8.1日常維護(hù)、保養(yǎng)、校準(zhǔn)

8.1.1每日操作完畢后的保養(yǎng)

A、介質(zhì)管道內(nèi)的殘液排放空、灌裝缸及管道內(nèi)的殘液排放空，清理料斗內(nèi)剩余的蓋。

B、工作臺(tái)和輸瓶帶上的瓶或雜物清理干凈。

C、檢查星輪和導(dǎo)瓶板，以上各項(xiàng)如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)排除或更換零件。

D、檢查沖瓶機(jī)噴頭、介質(zhì)分配器。

E、檢查沖瓶機(jī)夾鉗（撥叉、夾爪、噴嘴）是否損壞。

F、檢查灌裝機(jī)灌裝閥（彈簧、密封墊）是否損壞。

G、檢查擰蓋機(jī)擰蓋頭是否損壞，調(diào)整好擰蓋頭的力矩。

H、檢查擰蓋機(jī)瓶頸定位塊是否損壞。

I、檢查滑套裝置是否損壞。

J、檢查料斗滑道是否損壞。

K、完畢后對(duì)設(shè)備進(jìn)行內(nèi)部和外部清洗，在清洗完畢后對(duì)外露的潤(rùn)滑點(diǎn)加油。

8.1.2每周保養(yǎng)

A、檢查高度調(diào)節(jié)（沖瓶機(jī)，灌裝機(jī)，擰蓋機(jī)分別檢查）是否靈活。

B、檢查沖瓶機(jī)夾鉗的塑料件磨損情況。

C、查灌裝機(jī)灌裝閥彈簧的彈性，密封墊是否損壞。

D、對(duì)灌裝機(jī)管路進(jìn)行檢查清洗。

E、檢查沖瓶機(jī)噴頭介質(zhì)分配器，灌裝機(jī)分配器。

F、如需要，檢查齒輪箱的油位或加油。

G、檢查傳動(dòng)齒輪并作維護(hù)保養(yǎng)。

H、對(duì)料斗進(jìn)行檢查清洗。