正常情況下，全自動(dòng)吹瓶機(jī)每小時(shí)可出瓶4700只左右。成品無夾邊余料，整個(gè)制瓶過程無須手工操作，避免了中間環(huán)節(jié)的污染，是一種真正意義上的清潔化生產(chǎn)設(shè)備。但設(shè)備投產(chǎn)不久，發(fā)現(xiàn)個(gè)別出現(xiàn)成瓶不飽滿，或者歪斜不對(duì)稱現(xiàn)象。經(jīng)過反復(fù)觀察發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生廢瓶的主要原因在于壓縮空氣通道上的故障。
　　
　　廢瓶形成的首要原因是吹氣不均。其次則是全自動(dòng)吹瓶機(jī)管坯注射成型后翻轉(zhuǎn)到另一面吹瓶時(shí)，管坯端部澆口因局部缺料等原因未能壓緊在開合模的瓶底模上，一旦吹氣不勻，管坯部分被吹脹后，其坯端隨之漂移，從而失去軸對(duì)稱形狀。可見，氣道不暢是形成廢瓶的關(guān)鍵。
　　
　　全自動(dòng)吹瓶機(jī)壓縮空氣從芯模座與芯棒配合處的軸向溝進(jìn)入芯模座環(huán)形端面的徑向槽，從均勻分布的八個(gè)方向撐開管坯，使其迅速成瓶。顯然，在這種結(jié)構(gòu)條件下氣槽深度不宜過大，過大會(huì)使高壓溶膠擠入，造成氣槽堵死。所以一般將槽深控制在0103-0105mm范圍內(nèi)。但是另一方面，注射機(jī)的注射壓力高達(dá)140MPa，芯棒受到很大的軸向壓力，開有八道徑向氣槽的芯模座環(huán)形面以很有限的支承面積承受來自芯棒的壓力。經(jīng)計(jì)算，芯模座支承面上的擠壓應(yīng)力可達(dá)570MPa以上，如此大的擠壓應(yīng)力必定引起支承面的變形，氣道隨之變窄。一旦出現(xiàn)偏載情形，個(gè)別氣槽便有可能被堵塞。此外，粉塵或雜物的偶然進(jìn)入，也可能導(dǎo)致8個(gè)氣槽不能均勻通氣。從上述分析不難得出結(jié)論，原有模具的氣道結(jié)構(gòu)不可能*排除吹瓶中廢品的發(fā)生。