關(guān)于膨化
- 膨化與膨脹 膨化指飼料調(diào)質(zhì)、增壓擠出及驟然降壓，使其體積膨大，制成蓬松狀的顆粒料。膨脹是飼料經(jīng)調(diào)質(zhì)、增壓擠出及驟然降壓，使其體積膨大，制成蓬松的規(guī)則顆粒。膨化與膨脹加工類似，其區(qū)別是膨化加工制成需要的顆粒，而膨脹加工制成不同膨脹率的粉狀料或不規(guī)則顆粒。膨化加工適合于生產(chǎn)膨化顆粒飼料，而膨脹加工用于原料預(yù)處理。
- 膨化與膨脹加工的意義
飼料經(jīng)膨脹加工或膨化制粒后，消化率顯著提高。據(jù)報道，谷物經(jīng)膨化后，豬對飼料的消化率可提高5%~15%，豆粕消化率可提高2%~6%。魚類飼料消化率可提高10%~35%.一些低營養(yǎng)價值原料，經(jīng)膨化或膨脹加工后，顯著提高消化率，進(jìn)而可充分利用飼料資源，降低配方成本。飼料經(jīng)膨化或膨脹加工后，適口性明顯改善，采食量顯著提高。飼料中對濕熱敏感的抗?fàn)I養(yǎng)因子經(jīng)膨化或膨脹加工后被破壞，因而可改善動物生產(chǎn)性能。例如：大豆經(jīng)膨脹加工制成全脂膨化大豆粉，可消滅大豆中抗?fàn)I養(yǎng)因子，提高消化率。全脂膨化大豆粉被廣泛應(yīng)用于仔豬、肉雞、狐貉等配合飼料生產(chǎn)，制成疏松、多孔的漂浮顆粒飼料，適合上層魚類攝食。避免了飼料的浪費(fèi)及水體污染。飼料經(jīng)膨化或膨脹后，殺死致病微生物，降低動物消化道疾病發(fā)生率。形成疏松多孔的顆粒，有利于吸收更多液體，油脂添加量大的顆粒飼料，采用膨化加工更有利于提高顆粒飼料質(zhì)量。
水產(chǎn)餌料的加工
- 水中的穩(wěn)定性好 水產(chǎn)飼料一般需投入水中，且水產(chǎn)動物攝食時間較長，為了減少飼料在水中的散失和對水的污染，需盡可能增加飼料在水中的穩(wěn)定性，所以水產(chǎn)飼料中需添加黏合劑。
- 粒度要求高 水產(chǎn)飼料原料的粉碎粒度要求高，對蝦、鰻鱺要求更高。
- 脂肪添加高 水產(chǎn)動物對碳水化合物消化率低，為滿足能量需要，保障必需脂。
- 漂浮性 水產(chǎn)動物食性和習(xí)性不同，有的在上層攝食，有的在下層攝食。對于上層攝食的水產(chǎn)動物，必須加工浮性飼料。
- 熟化加工 為保證水產(chǎn)動物對飼料的消化利用，加工工藝流程中考慮熟化加工，既保證了顆粒飼料質(zhì)量，又有利于水產(chǎn)動物消化。
- 浮性顆粒飼料加工 加工浮性飼料時，擠壓膨化機(jī)的螺套和螺桿結(jié)構(gòu)使得水的添加量高達(dá)干物質(zhì)的8％，如果水分添加量合適，膨化機(jī)的螺套結(jié)構(gòu)正確，則擠出物到在模頭時zui終壓力為3.4-3.7MPa，溫度為125-135攝氏度；含水量25％－27％。擠出物穿過模頭后的膨化產(chǎn)品密度為320-400g/L，含水量為21％-24％。
浮性顆粒飼料加工
加工浮性飼料時，擠壓膨化機(jī)的螺套和螺桿結(jié)構(gòu)使得蒸汽和水的添加量高達(dá)干物質(zhì)的8％，如果水分添加量合適，膨化機(jī)的螺套結(jié)構(gòu)正確，則擠出物到達(dá)模頭時zui終壓力為3.4-3.7Mpa，溫度為125-138攝氏度，含水量25％-27％。擠出物穿過模頭后的膨化產(chǎn)品密度為320-400g/L，含水量為21％-24％。
原料中有效淀粉含量20％以上，膨化壓力3.0-10.5Mpa，物料在膨化腔內(nèi)停留時間10-30s，溫度120-200攝氏度。
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