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全自動管刷在線清洗裝置 詳細介紹
閱讀：1150 發(fā)布時間：2020-5-11全自動管刷在線清洗系統(tǒng)，冷凝器在線清洗裝置
全自動管刷在線清洗系統(tǒng)是在膠球自動在線清洗裝置的基礎上發(fā)展而來，相比較膠球
清洗而言，該系統(tǒng)在每根銅管壁中均會配置一把清潔毛刷，能夠確保每根銅管都能得到有
效清洗，且磨擦阻力低，不易發(fā)生堵塞及沉積等現(xiàn)象，在清洗換熱管壁的同時，管壁表面
的緩蝕層也得到保護。
全自動管刷在線清洗系統(tǒng)，冷凝器在線清洗 設備簡介
全自動管刷在線清洗系統(tǒng)可在冷水機組不停機、不拆蓋的情況下對換熱管壁內(nèi)的污垢進
行在線清洗，防止管壁結垢，始終保持管壁清潔，從而提高機組的換熱效率，使換熱設備
工作更穩(wěn)定，更，更節(jié)能。清洗周期可按實際工況設定，建議每4～6個小時清洗一次，由
PLC可編程控制系統(tǒng)控制，全自動運行，無需人工操作。
全自動管刷在線清洗系統(tǒng)，冷凝器在線清洗 工作原理
全自動管刷在線清洗系統(tǒng)由特制管刷、刷藍、四通換向閥和控制系統(tǒng)組成。管刷和刷
籃安裝于冷水機組換熱器上，(每根換熱管配置1只管刷，兩端各設置1只刷籃)，四通換向
閥安裝于循環(huán)水管路中。閥門工作時進行水流方向的切換，使換熱器內(nèi)部的水流方向發(fā)生
改變，從而推動刷子往復運動清洗管壁，任何堅韌的污垢都還在柔軟的狀態(tài)時被及時清除
。
當系統(tǒng)不工作時，管刷停留在換熱管出口端的刷籃內(nèi)，處于靜止狀態(tài);當系統(tǒng)工作時
，四通閥收到控制信號后開始切換水流方向，使換熱器內(nèi)部的水反向流動，管刷隨著水流
方向的變化開始工作，從換熱管的一端平滑低速移動至另一端，將換熱管刷洗一次，然后
四通閥復位，將換熱器內(nèi)的水流恢復至原有方向，管刷再次清洗換熱管并回到原先的刷籃
內(nèi)，完成一次清洗過程，一次清洗時間僅需60S-90S。
全自動管刷在線清洗系統(tǒng)，冷凝器在線清洗 工作程序
四通閥門靜止不動，刷子位于刷藍內(nèi)不工作(動作1)，四通閥切換，水流方向改變并推
動刷式開始清洗(動作2)，一分鐘后閥門切換到(動作3)，系統(tǒng)又回到(動作1)。
全自動管刷在線清洗系統(tǒng)，冷凝器在線清洗 組成部分
管刷和刷藍：管刷–導向式刷頭設計，保證刷子的旋轉前進式工作，*清洗螺紋管
與光管式換熱內(nèi)壁。
刷藍–低水壓降設計安裝于換熱管兩側。有效保證管刷左右往復工作于換熱管內(nèi)部。
可拆卸端卡設計，方 便刷子檢修與更換。
四通換向閥：鋼質密封結構閥門，嚴格安裝ASME壓力容器標準制造，工作壓力為
125PSIG。閥體安裝在進出水管路以減少安裝空間。閥門可為法蘭連接，快速接頭或平板
焊接。
全自動管刷在線清洗系統(tǒng)，冷凝器在線清洗 產(chǎn)品優(yōu)勢
1 的管刷回收率，由于管刷系統(tǒng)的設計是一對一的設計，即一根換熱管對應一個管刷
和兩個刷藍，保證了每根銅管都能得到清洗。
2 每個管刷按照換熱管的內(nèi)徑而配，故水流切換時不存在管刷堵在換熱管內(nèi)部的現(xiàn)象
。
3. 對螺紋管道可清洗干凈。
4. 提高熱交換效率，節(jié)能15～30%。
5. 管刷采用特殊的材料制作，在標準工況24小時不間斷運行的情況下管刷使用壽命
為5年，5年內(nèi)無需更換管刷，刷子刷籃更換十分方便。
6. 刷籃的安裝可保護銅管的末端和管板免受水流的侵蝕。
7. 運行成本和維修成本低廉：運行時只有四通換向閥的執(zhí)行器和控制面板耗電外，
無其它額外耗電;后期維護只需按季度檢查即可。
8 初投資低、回收快 (一般6～18個月即可收回投資)。
9 刷籃尾部端卡設計，保證刷子不會進入冷水系統(tǒng)，更換簡便。
10. 自動循環(huán)清洗，無需停機，水垢無機會在管壁內(nèi)部形成。
11 減少化學品的使用，延長管路使用壽命。
12. 減少冷水機組故障發(fā)生率。
13. 低水壓設計壓降可忽略不計(對于閥門 刷子通常小于15KP)。
14. 占地空間少：幾乎不占用任何外部機房空間，四通換向閥安裝位置靈活，可隨管
路的走向隨意放置，系統(tǒng)簡單、便捷。
全自動管刷在線清洗系統(tǒng)，冷凝器在線清洗 適用范圍
適用機組：
渦旋式、離心式、活塞式、螺桿式等冷凍機的冷凝器及蒸發(fā)器、管殼式熱交換器、廢
水處理、 廢熱回收、熱交換器、利用溫泉廢熱蓄熱式熱泵、其他熱交換器。
應用領域：
1. *空調領域：酒店、醫(yī)院、商場、購物中心、機場、教育機構、建筑物、寫字
樓等大型公共設施;
2. 集中供熱，供冷中心;
3. 工業(yè)領域：如石化、纖維、煤氣、半導體、電子、煉油廠，化工廠及其他產(chǎn)業(yè)等;
4. 熱電廠、火力發(fā)電廠、核電廠。
