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　　給大家介紹一下關(guān)于全自動油炸機是由幾個不同的系統(tǒng)組成的，這些系統(tǒng)都發(fā)揮著著非常重要的作用，一般使用過自動油炸機的人都不會對它的這些系統(tǒng)感到陌生。今天就來和大家討論一下全自動油炸機的這些系統(tǒng)的主要工作原理，那就繼續(xù)往下看吧。
 

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　　采用雙層不銹鋼螺旋式網(wǎng)帶，即壓料網(wǎng)帶，輸料網(wǎng)帶。變頻電機一體式控制，網(wǎng)帶速度變頻器可調(diào)，上下網(wǎng)帶間距可調(diào)，可滿足不同產(chǎn)品的加工要求。壓料網(wǎng)帶可保證產(chǎn)品處于食用油內(nèi)部，刮板式的出料方式，出料*。
 

　　第二：加熱系統(tǒng)：
 

　　1.電熱管內(nèi)部直接加熱，管式加熱管，共五組，每組12KW,共計60KW.
 

　　2.電熱管位于輸料網(wǎng)帶中部，及時的升溫，滿足正常生產(chǎn)的需要。
 

　　3.可與網(wǎng)帶支架共同提升下降，便于保養(yǎng)維修。
 

　　4.整臺油炸區(qū)域分兩段控溫。
 

　　第三：排油煙系統(tǒng)：
 

　　及時排除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的油煙及水分，罩體內(nèi)部設(shè)有消防滅火噴嘴，滅火器由客戶自備。煙囪內(nèi)部設(shè)有風門，防止發(fā)生火災(zāi)及發(fā)生后的及時快速處理，保證整體環(huán)境衛(wèi)生及工人的人身安全。
 

　　第四：提升系統(tǒng)：
 

　　按鍵自動提升系統(tǒng)，可實現(xiàn)油煙罩，壓料網(wǎng)帶，輸料網(wǎng)帶的單獨或一體式提升，壓料網(wǎng)帶與輸送網(wǎng)帶間隙可調(diào)，滿足不同產(chǎn)品的加工要求。同時方便工人對機體內(nèi)部進行維護和清洗。
 

　　第五：刮渣系統(tǒng)：
 

　　除渣系統(tǒng)單獨控制，可根據(jù)實際生產(chǎn)需要開啟。通過刮渣板的緩慢帶動，可將殘渣內(nèi)的油回收。殘渣收集后落入殘渣收集槽，可隨時清理。網(wǎng)帶支架落入油槽后，刮渣板與輸送網(wǎng)帶間隙小，將落入底部的殘渣帶離油炸槽，保證食用油的質(zhì)量及使用周期。
 

　　第六：保溫系統(tǒng)：
 

　　全自動油炸機油炸區(qū)域采用硅酸鋁保溫棉保溫，保溫厚度40mm，保溫棉用白鐵皮包裝，鉚釘固定，防止熱量流失，同時保證車間工人的人身安全。整體采用4mm厚40×60方管作為主體支架，分段整體固定，保證設(shè)備長時間受熱不變形。設(shè)備外部用1mm厚不銹鋼拉絲板做裝飾板，保證設(shè)備的整體美觀。
 

　　第七：控制系統(tǒng)：
 

　　控制柜采用不銹鋼材質(zhì)制作，防水，通風散熱效果良好，面板式按鍵控制，可快速實現(xiàn)對設(shè)備的控制及參數(shù)調(diào)整。
 

　　這七個就是自動油炸機的主要系統(tǒng)，以上內(nèi)容非常全面的為大家介紹了全自動油炸機七個系統(tǒng)的工作原理。