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堆焊焊條性能及用途

一般用于常

AI EDPMn, EDPCrMo, EDPCrMnSi, EDPCrMoV, EDPCrSi型為普通低中合金鋼堆焊焊條。溫及非腐蝕條件下工作的零部件的堆焊。含碳低的硬度較低，韌性較好，適用于在激烈的沖擊載荷條件下工作的部件，如車輪、車鉤、軸、齒輪、鐵軌等磨損部件的堆焊。含碳高的硬度高，韌性較差，適用于帶有磨料磨損的沖擊載荷條件下工作的零件，如推上機刃板、挖泥斗牙、混凝土攪拌機葉牙、水力機械及礦山機械零件等的堆焊。

A2 EDRCTMnMo、 EDRCTW, EDRCTMoWV型為熱強合金鋼堆焊焊條。熔敷金屬除Cr外還含有Mo、 W,V.或Ni等其他合金元素，在高溫中能保持足夠的硬度和抗疲勞性能，主要用于鍛模、沖模、熱剪切機

刀刃、軋輥等堆焊。

EDRCTMoWCo型適用于工作條件差的熱模具，如敏粗、拉伸、沖孔等模具的堆焊，也可用于金屬切削刀具的堆焊。

A3 EDCr型為高鉻鋼堆焊焊條。堆焊層具有空淬特性，有較高的中溫硬度，耐蝕性較好。常用于金屬間磨損及受水蒸汽、弱酸、氣蝕等作用下的部件，如閥門密封面、軸、攪拌機漿、螺旋輸送機葉片等的堆焊。

A4 EDMn型為高錳鋼堆焊焊條。該類焊條堆焊后硬度不高，但經(jīng)加工硬化后可達450 HB-500 HB,適用于嚴(yán)重沖擊載荷和金屬間磨損條件下工作的零部件，如破碎機顎板、鐵軌道岔等的堆焊。A5 EDCrMn型為高鉻錳鋼堆焊焊條。熔敷金屬具有較好的耐磨、耐熱、耐腐蝕和氣蝕性能。EDCrMn-B型用于水輪機受氣蝕破壞的零件，如葉片、導(dǎo)水葉等的堆焊。EDCrMn-A, EDCrMn-C. EDCrMn-D型適用于閥門密封面的堆焊。

A6 EDCrNi型為高鉻鎳鋼堆焊焊條。熔敷金屬具有較好的抗氧化、氣蝕、腐蝕性能和熱強性能。加入Si或W能提高耐磨性，可以堆焊600℃~650℃以下工作的鍋爐閥門、熱鍛模、熱軋輥等。

A7 EDD型為高速鋼堆焊焊條。熔敷金屬具有很高的硬度、耐磨性和韌性，適用于工作溫度不超過600℃的零部件的堆焊。含碳高的適用于切割及機械加工。含碳低的熱加工及韌性較好，通?？捎糜诘毒摺⒓舻?、絞刀、成型模、剪模、導(dǎo)軌、錠鉗、拉刀及其他類似工具的堆焊。

A8 EDZ型為含金鑄鐵堆焊焊條。熔敷金屬含有少量Cr,Ni、Mo或w等合金元素，除提高耐磨性能外，也改善耐熱、耐蝕及抗氧化性能和韌性。常用于混凝土攪拌機、高速混砂機、螺旋送料機等主要受磨料磨損部件的堆焊。

A9 EDZCr型為高銘鑄鐵堆焊焊條。熔敷金屬具有優(yōu)良的抗氧化和耐氣蝕性能、硬度高、耐磨料磨損性能好。常用于工作溫度不超過500℃的高爐料鐘、礦石破碎機、煤孔挖掘器等耐磨耐蝕件的堆焊。

A10 EDCoCr型為鈷基合金堆焊焊條。熔敷金屬具有綜合耐熱性、耐腐蝕性及抗氧化性能，在600℃以上的高溫中能保持高的硬度。調(diào)整C和W的含量可改變其硬度和韌性，以適應(yīng)不同用途的要求。含碳量愈低，韌性愈好，而且能夠承受冷熱條件下的沖擊，適用于高溫高壓閥門、熱鍛模、熱剪切機刀刃等的堆焊。高碳的硬度高，耐磨性能好，但抗沖擊能力弱，且不易加工，常用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐旋轉(zhuǎn)葉輪、粉碎機刀口，螺旋送料機等部件的堆焊。

A11 EDW型為碳化鎢堆焊焊條。熔敷金屬的基體組織上彌散地分布著碳化鎢顆粒，硬度很高，抗高、低應(yīng)力磨料磨損的能力較強，可在650℃以下工作，但耐沖擊力低，裂縫傾向大。適用于受巖石強烈磨損的機械零件，如混凝土攪拌機葉片，推土機、挖泥機葉片，高速混砂箱等表面的堆焊。

112 EDTV型為特殊型堆焊焊條。用于鑄鐵壓延模、成型模以及其他鑄鐵模具的堆焊。

113 EDNi型為鎳基合金堆焊焊條。熔金屬具有綜合耐熱性、耐腐蝕性，由于含有大量的碳化物，對應(yīng)力開裂較敏感。主要適用于低應(yīng)力磨損場合，如泥漿泵、活塞泵套筒、螺旋進料機、擠壓機螺桿、攪拌機等部A14 EDGWC型為碳化鎢管狀堆焊焊條。WC1型粉是WC和WC的混合物。WC2型粉是WC結(jié)晶體。焊縫的硬度一般在30HRC~6O1RC,耐磨性能極為優(yōu)良，適用于低沖擊的耐磨場合，如鉆井機、挖掘機等。某些工具也用這類焊條進行表面堆焊，如油井鉆頭、農(nóng)用工具等。