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1特點

       1,避震安全。離合器啟動，加速容易，延長電動機使用壽命。

     2,精密測定，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，速度可根據(jù)脫油物而選擇,符合離心效果。免用水泥機臺和地坑，任意平坦放置，即可安心使用。

2配置

      1、慢起動裝置

      2、時間自動控制裝置

      3、恒溫自動控制裝置

3技術(shù)參數(shù)

4應用場所編輯

       適合于小五金、鐵屑干燥、脫水、脫油，如電鍍零件、鐘表零件、餐具、彈簧、螺絲、塑料、電子行業(yè)等。

TY800脫油機　

一、設備用途和適用范圍

     TY800脫油機是針對標準件廠生產(chǎn)工藝特點，專門研制的大容量可傾式脫油設備，解決目前標準件廠，因脫油機一次裝量少，而需將一周轉(zhuǎn)箱物件，分批脫油且吊蘭進出時滴漏油的缺陷,可大大減輕工人勞動強度,改善勞動條件,減少環(huán)境污染提高了生產(chǎn)效率,該設備結(jié)構(gòu)新穎簡單、強度高,使用維護方便，運行成本低，廣泛適用于各標準件、小五金生產(chǎn)企業(yè)；

二、設備工作原理

     本設備采用脫油筒低速轉(zhuǎn)動，上部均勻加料，使物件均勻裝入脫油筒內(nèi)，而后由變頻器自動控制，脫油筒低速運轉(zhuǎn)，逐步增速至工作轉(zhuǎn)速，帶有油液的物件經(jīng)高速離心，通過多孔脫油筒筒壁將物件與油液分離，分離后的油液被甩至外筒體內(nèi)壁，匯集后由出油口排至盛油盤，完成物件的脫油過程，機體懸置于由四組壓縮彈簧組成的減振裝置上；

三、設備性能及技術(shù)參數(shù)

1．型號：TY800A

2．脫油筒直徑：Φ900，通孔率：20%

3．外筒體直徑：Φ1100

4．一次裝量：800kg（max）

5．物件外形尺寸：5×5mm（min）

6．產(chǎn)量視工藝條件約3200-4000 kg/h

7．主軸轉(zhuǎn)速：520rpm

8．總功率：13.3kw

9．油缸工作壓力：16Mpa

10．電源電壓：AC380、50HZ

11．設備重量：2050kg

12．外形尺寸：1685×1550×1630

四、結(jié)構(gòu)簡介

     該設備由底座，減振組合彈簧，機體支座橫梁，外筒體，脫油筒傳動裝置，液壓動力單元，液壓油缸等部件組成。

五、安裝調(diào)試和試運轉(zhuǎn)

      1．基礎(chǔ)混凝土標號C25,基礎(chǔ)螺栓8-M24*500,基礎(chǔ)施工，使用單位亦可根據(jù)現(xiàn)場情況進行基礎(chǔ)設計，建議采用二次灌槳工藝；

      2．設備到廠后，檢查設備配套是否齊全，有無損壞，確定無誤再行安裝，灌注二次漿，待達混凝土護齡期后上緊地腳螺栓，保證設備牢固水平的固定在基礎(chǔ)上；

        3．空車調(diào)試

     設備安裝完畢，首先檢查各部位螺栓是否松動，各潤滑點是否加注潤滑脂，人工轉(zhuǎn)動脫油筒，檢查脫油筒與外筒體之間有否卡、碰、擦現(xiàn)象，檢查懸掛減振彈簧組是否擺動自如，確認上述一切正常后，方可按變頻器設定的運轉(zhuǎn)程序（上料、脫油、出料）進行空車試運轉(zhuǎn)，空試不小于1小時（按程序周期反復空試），確實無任何異?，F(xiàn)象時再進行負荷試車；

4．負荷試車

      ①．按上述空試要求重新檢查，一切正常即可進行投料試車；

      ②．在上料均勻、裝料平衡的前提下，檢查整機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，減振彈簧組預壓力是否處于佳狀態(tài)；

      ③．當結(jié)束脫油程序時，脫油筒轉(zhuǎn)速平穩(wěn)下降且達到2-3rpm時，出料液壓系統(tǒng)開始工作，筒體翻起均勻出料；

      ④．再次重復檢查設備各部位螺栓是否松動，基礎(chǔ)螺栓重新上緊，一切準備就緒，方可投入正常運轉(zhuǎn)；

六、操作規(guī)程及程序運行

     1．通過變頻器啟動主軸電機，按運轉(zhuǎn)程序，脫油筒低速運轉(zhuǎn)，啟動本公司配套的上料機構(gòu)（全程PLC編程自動控制）自動上料，經(jīng)料斗翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，將物件均勻分布于脫油筒中，裝載高度不大于脫油筒高度的三分之二，總量不超過800kg，并保證裝料平衡，若出現(xiàn)物件不平衡，應立即停機，待設備*停止后，用人工將物料調(diào)整均勻，然后通過變頻器重新啟動；

    2．脫油程序結(jié)束后，該設備即進入減速至低速運行（2-3rpm）同時液壓翻轉(zhuǎn)裝置工作，液壓缸頂升機體翻轉(zhuǎn)120°進行卸料程序；

       3．該設備與本公司配套的進出料裝置均由PLC控制，完成：

        實箱 提升 翻轉(zhuǎn)上料 脫油 翻轉(zhuǎn)出料

        空箱移栽 產(chǎn)品裝箱

        產(chǎn)品輸出

七、使用和維護

         1．定期檢查設備各部位螺栓是否松動，定期加注潤滑脂，注意傳動帶張緊程度；

       2．本設備不得在靜止狀態(tài)下投料，禁止在開機狀態(tài)下進行各項檢查，若有異常現(xiàn)象，應待設備*停止后，方可進行各項檢查與維護；

        3．本設備應在低速運轉(zhuǎn)（2-3 rpm）時，均勻加料，保證脫油筒內(nèi)物件平衡；

        4．液壓系統(tǒng)用油，選用粘度為15-68CST清潔無雜質(zhì)液壓油，建議使用N46號液壓油；

        5．系統(tǒng)使用個100小時后，應更換液壓油，以后每3000小時更換一次液壓油；

        6．設備四周不得堆放其它雜物，應保持清潔，并有足夠的照明；