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1回轉(zhuǎn)列管式干燥機(jī)簡(jiǎn)介：

蒸汽介質(zhì)旋轉(zhuǎn)列管式干燥機(jī)是一種采用熱傳導(dǎo)及對(duì)流傳熱原理的組合型干燥設(shè)備，其進(jìn)料、回料、出料可連續(xù)完成。
  該干燥機(jī)可廣泛用于化工、塑料行業(yè)的各種化工產(chǎn)品如塑料原粉、碳酸鈣等的干燥，也常用于飼料、農(nóng)產(chǎn)品加工中的物料干燥處理。
  

2回轉(zhuǎn)列管式干燥機(jī)主要特點(diǎn):

該機(jī)中轉(zhuǎn)子安裝在固定的軸承上并配有獨(dú)立的基礎(chǔ)框架，便于運(yùn)輸和安裝。
可24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。
機(jī)身殼體采用玻璃棉保溫，減少熱損失，熱效率高。
可調(diào)性好，針對(duì)各種物料的不同含水量，可通過調(diào)節(jié)蒸汽壓力、溫度、流量來達(dá)到要求。
該機(jī)通過旋轉(zhuǎn)管束上的抄板對(duì)物料的攪拌和推動(dòng)作用，可獲得均勻的干燥產(chǎn)品。
物料在呈負(fù)壓狀態(tài)的封閉腔內(nèi)被干燥，作業(yè)環(huán)境清潔。
適應(yīng)面寬，對(duì)不同比重、粒度、含水量的顆粒狀、纖維狀、粉狀的松散物料均能獲得良好的干燥效果。

3穿流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

結(jié)構(gòu)組成

水平安裝的長(zhǎng)圓筒體壁上開有許多小孔，筒體內(nèi)壁沿圓周等距離裝有許多抄板（三角形），抄板端部從入口側(cè)向出口側(cè)傾斜。抄板上也開有許多小孔。筒體上裝有2個(gè)滾輪，分別由2個(gè)支承托輪支承。電機(jī)通過減速后由小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪帶動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)筒體與物料進(jìn)口端及出口端均設(shè)置密封結(jié)構(gòu)。在回轉(zhuǎn)筒體外設(shè)有外殼，在外殼內(nèi)沿軸向設(shè)有隔板，它將干燥機(jī)隔成幾個(gè)獨(dú)立的加熱路。在外殼下安裝有細(xì)粉接收斗及螺旋輸送機(jī)。
由于熱空氣僅從滯留有物料層的部分抄板的下部吹入，故從入口直至出口的熱空氣全部由物料的側(cè)下端四分之一處吹入筒體，裝有動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，熱空氣就不會(huì)短路。因干燥機(jī)內(nèi)物料借轉(zhuǎn)動(dòng)向前移動(dòng)，接近活塞流，故停留時(shí)間分布很窄。當(dāng)干燥時(shí)間需要延長(zhǎng)時(shí)，它在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間可由出口調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié)，這時(shí)由連續(xù)出料變?yōu)殚g歇出料。尾風(fēng)夾帶的細(xì)粉顆粒由旋風(fēng)分離器捕集后，由引風(fēng)機(jī)排空。

4特點(diǎn)

回轉(zhuǎn)筒體外殼沿長(zhǎng)度方向被分成幾個(gè)獨(dú)立的箱形殼體，每個(gè)殼體內(nèi)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、進(jìn)氣口及排氣口。物體在第一室進(jìn)行表面脫水以及部分內(nèi)部水的脫除，干燥后尾氣的相對(duì)濕度較高，降溫也較多，因此，將尾氣排棄。而第二室主要是脫除內(nèi)部水分，進(jìn)行第二階段的干燥，水的蒸發(fā)量小。因此，尾風(fēng)的的溫度較高，相對(duì)濕度也很低，將這部分尾氣循環(huán)使用，以作為第一室的進(jìn)氣。這樣，尾氣排棄的熱損失比一般對(duì)流式干燥器要少得多，熱效率可達(dá)75%左右。

5穿流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)干燥原理

加入的物料借筒體的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和抄板的上下翻動(dòng)，一面在床層內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，一面向出口側(cè)移動(dòng)。熱空氣通過筒壁上的小孔及抄板上的小孔穿過物料層，物料在運(yùn)動(dòng)過程中熱空氣成90°夾角充分直接觸，進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)，達(dá)到脫水干燥。
由于物料隨抄板升舉而又落下，使物料的暴露面積很大，與熱空氣接觸面積又不斷理新，熱空氣進(jìn)口至出口穿越的距離僅為筒體直徑，使顆粒內(nèi)部遷移到表面的濕分迅速汽化及時(shí)排出。因而干燥速率高，干燥均勻。