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電鍍污泥物料概述：
??電鍍污泥是指電鍍行業(yè)中廢水處理后產(chǎn)生的含重金屬污泥廢棄物，被列入國家危險(xiǎn)廢物名單中的第十七類危險(xiǎn)廢物。作為電鍍廢水的“終態(tài)物”，雖然其量比廢水要少得多，但是由于廢水中的Cu、Ni、Cr、Zn、Fe等重金屬都轉(zhuǎn)移到污泥中，從某種意義上說，電鍍重金屬污泥對環(huán)境的危害要比電鍍廢水嚴(yán)重。如果對這種危害性極大的電鍍污泥不作任何處置，其對生態(tài)環(huán)境的破壞是不言而喻的，另一方面，如果對電鍍污泥中品位*的重金屬物質(zhì)不加以回收利意味著資源的巨大浪費(fèi)。因此，對電鍍重金屬污泥進(jìn)行無害化處置和資源化綜合利用，國內(nèi)外的學(xué)者們在這方面做了不少研究工作，取得了許多階段性的成果。
電鍍污泥干化機(jī)工作原理：
??專用電鍍污泥干燥機(jī)是在單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的新型污泥干燥機(jī)，可以一次性將90%含水量的物料干燥至成品。針對污泥干燥過程中易結(jié)團(tuán)結(jié)塊的特性，改變了一般單通道干燥機(jī)的料板結(jié)構(gòu)形式，采用了組合式揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)，增加了活動篦條式翼板和自清理裝置，極大地?cái)U(kuò)展了單通道干燥機(jī)應(yīng)用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。專用污泥干燥機(jī)適合于一般粘度污泥的干燥，即表觀粘度小于10000厘泊，如果是高粘度污泥污泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕污泥進(jìn)入烘干機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：污泥由給料機(jī)經(jīng)溜槽進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)導(dǎo)料板上（區(qū)），隨著筒體的轉(zhuǎn)動，物料被導(dǎo)至傾斜揚(yáng)料板上（第二區(qū)），即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使物料預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。
電鍍污泥干化機(jī)特點(diǎn)：
??電鍍污泥干燥機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低。采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高。烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)針對污泥等高水分物料具有干燥效率高、效果好等特點(diǎn)。
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電鍍污泥圓盤槳葉干燥機(jī)幾乎沒有磨損和材料的損耗:槳葉的轉(zhuǎn)速很低，每分鐘只有10~40轉(zhuǎn)，這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來的機(jī)床設(shè)備快速的磨損。另外，也將金屬材料的破裂風(fēng)險(xiǎn)降低到了最小程度。 -
電鍍污泥干化機(jī)KJG-150平方
近日，經(jīng)過項(xiàng)目參與人員的共同努力，我公司為臺塑集團(tuán)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的電鍍污泥干化機(jī)如期制造完畢，臺塑集團(tuán)項(xiàng)目小組與我公司技術(shù)人員一起對此套設(shè)備進(jìn)行了驗(yàn)收。 -
電鍍污泥干化機(jī)圓盤槳葉干燥機(jī)槳葉干燥機(jī)最早由德國開發(fā)成功，之后日本引進(jìn)了該項(xiàng)技術(shù)，并進(jìn)行了改進(jìn)，開發(fā)了雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品。 -
多功能化工電鍍污泥干化機(jī)主要應(yīng)用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。 -
全自動金屬電鍍污泥干化機(jī)已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應(yīng)和滅菌。攪拌 槳葉同時(shí)又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時(shí)間。
